N3运行规程docWord下载.docx

1、5.1 主油泵52 注油器53 滤油器54 冷油器55 油箱56 辅助油泵汽轮机的启动运行维护及停止部分1. 基本要求 页号1.1 有下列情况之一者,禁止汽轮机启动 1.2 有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行 1.3 本汽轮机组应装设下列指示式仪表 1.4 本汽轮机组应装设下列记录仪表1.5 为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作 2 汽轮机组的启动 2.1 启动前的准备及试验2.2 启动前的系统检查和阀门摆布2.3 油系统充油及试验2.4 暖管25 起动凝汽系统抽真空2.6 冲动转子与提升转速2.7 并列与带负荷2.8 汽轮机组热态启动3 汽轮机组正常运行中的维护3.1 监视与检查3.

2、2 运行中维护的主要参数4 汽轮机组的停止4.1 停机前的准备及试验4.2 减负荷4.3 汽轮发电机组解列后的操作辅助设备启动、运行维护及停止部分1 辅助设备的有关规定2 凝汽器3 凝结水泵4 油泵5 冷油器6 低压加热器7 工业水泵8 除氧器及其系统9 给水泵及给水系统10 减温减压器汽 轮 机 试 验 部 分1 危急保安器超速试验2 低油压试验3 轴向位移保护试验4 凝结水泵联动试验5 真空系统严密性试验6 自动主汽门严密性试验7 自动主汽门活动试验8 调速汽门严密性试验9 调速系统静态试验汽轮机的事故处理部分1 事故处理原则2 主机部分事故处理2.1 在下列情况下应立即停机2.2 事故预

3、防2.3 真空下降2.4 甩负荷2.5 汽轮机严重超速2.6 负荷骤然升高2.7 油系统工作失常2.8 汽轮机的不正常振动和异音2.9 叶片损坏或脱落2.10 水冲击2.11 转子轴向位移2.12 管道破裂 2.13 失火2.14 厂用电源中断3 辅助设备事故处理附录1 饱和蒸汽温度压力真空表2 饱和水与饱和水蒸汽表3 定期试验轮换表1. 汽轮机 技术规范1. 1 主要技术数据:产品代号KD14 产品型号N32.35额定功率KW3000经济功率2250最大功率额定转数r/min5600/1500旋转方向逆时针/顺时针顺汽流额定进汽压力及变化范围Mpa2.350.194（绝对）额定进汽温度及变化

4、范围390额定进汽量/最大进汽量t/h16.1/18.2冷却水温正常27最大33额定排汽压力0.0105（绝对）给水温度104额定工况保证汽耗率kg/kw.h5.37额定工况保证热耗率KJ/kw.h15072临界转数3680额定转数时振动值mm0.03临界转数时振动值0.15转动惯量Kg-m汽轮机本体重量t10汽轮机安装时最大件重量4汽轮机检修时最大件重量3.5转子重量1.1汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m3.8812.3601.955（LWH）汽轮机中心标高（距运行平台）0.631. 2调节保安润滑系统数据:转数摆动值32转数不等率%调速迟钝率0.5调速范围-10+6主油泵压增0.9路脉冲油

5、压与主油泵进口油压差0.3路脉冲油压与主油泵进口油压差路脉冲油压与主油泵进口油压差危急遮断器动作转数61606272轴向位移保安装置动作时转子相对位移值1油动机行程Mm润滑油压0.080.12汽轮机油牌号L-TSA321.3 整定值排汽压力高限报警0.1030.106排汽温度高限报警120高压油泵开启时主油泵出口压力0.8 （表）高压油泵关闭时主油泵出口压力0.9 （表） 报警0.055 （表） 润滑油压低压电动油泵投入0.04 （表） 降低保护停机0.03 （表）电动盘车不得投入0.015 （表） 轴承温度报警 回油温度65 轴瓦温度85 升高保护停机 回油温度701002 辅助设备规范主油

6、泵台数台压增流量l/min600型号65AY-100压力（扬程）Mpa（m）（110）高压电动油泵m/h25电机功率22电压V380AC交流辅助油泵KCB-200直流辅助油泵033124125DC顶轴油泵排量ml/r注油器（）出口油压0.2出口油量250注油器（）0.1300YL-162冷却面积16冷油器冷却油量冷却水量40冷却水温（max）35水阻001管子材料HSn70-1管子规格12油箱容积M油面上真空度CQ2-J排油烟机037N-300型式双流程双道制表面式蒸汽压力0.013 （绝对）蒸汽流量15.3凝汽器8000.017冷却水压力（max）0.3 （表） HSn70-1、Bfe30-

7、1-1201、201.5无水时净重8.2两级射汽抽汽器C-10工作蒸汽参数压力0.81.2温度300350工作蒸汽流量kg/h抽出干空气量起动抽汽器CD-10低压加热器传热面积汽侧压力（max）（绝对）水侧压力（max）（表）本机组为单缸、凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。31 汽缸：汽缸是由前后汽缸组成，具有水平中分面，蒸汽室与前汽缸为一体。主汽门在蒸汽室的侧部，新蒸汽由主汽门直接进入蒸汽室。汽缸通过半圆法兰与前轴承联接，扣汽缸通过“猫爪”结构支持在后座架上。在调节级后的缸体上设有压力及温度测点，第5压力级后设有除氧非调抽汽口。机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮

8、机中心线设置在前轴承座与前座架之间。汽缸横销是设置在后猫爪下面。横销与纵销中心的交点，即为机组热膨胀死点。汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。321 喷嘴组为焊接式结构，外圆与汽缸相配合，用螺栓固定在喷嘴室上。322 隔板为围带焊接式和铸造式结构，下半隔板由悬挂销悬挂在汽缸上，底部有一个定位键，上下半隔板在中分面处设有密封键和定位键。部分进汽的隔板设有护套。323 转向导叶环上下半由“拉钩”支持在汽缸上，顶部和底部各有一个定位键，非进汽护段设有护套。33 转子：转子为套装叶轮结构，叶轮及汽封套筒盈热套在主轴上，通过挠性联轴器与减速装置的主动齿轮轴联接。转子前部装有主油泵体和转速发讯齿轮等。34 轴承：341 径向轴承两侧设有挡油片，轴承顶部有一回油测温孔，在承载瓦块上装有热电阻，在轴承外圆上有四个调整垫块，用以调整轴承中心及压紧量。342 汽轮机推力轴承与轴承组成一体。在主推力瓦块上装有热电阻，导线由引线槽引出。装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。本机组采用的是数字-电液调节系统（DEH），主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构等组成。保安系统由危急遮断器、危急遮断没门、实验控制阀、主汽门等组成。4.1 调节系统概述：4.1.1 Woodward505数字式调节器：该调节器是以微处理器为核心的计算机控制装置，可根据用户运行参数、条件要求，现场组态