N3运行规程docWord下载.docx
《N3运行规程docWord下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《N3运行规程docWord下载.docx（76页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.1主油泵
5．2注油器
5．3滤油器
5．4冷油器
5．5油箱
5．6辅助油泵
汽轮机的启动运行维护及停止部分
1.基本要求页号
1.1有下列情况之一者,禁止汽轮机启动
1.2有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行
1.3本汽轮机组应装设下列指示式仪表
1.4本汽轮机组应装设下列记录仪表
1.5为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作
2汽轮机组的启动
2.1启动前的准备及试验
2.2启动前的系统检查和阀门摆布
2.3油系统充油及试验
2.4暖管
2．5起动凝汽系统抽真空
2.6冲动转子与提升转速
2.7并列与带负荷
2.8汽轮机组热态启动
3汽轮机组正常运行中的维护
3.1监视与检查
3.2运行中维护的主要参数
4汽轮机组的停止
4.1停机前的准备及试验
4.2减负荷
4.3汽轮发电机组解列后的操作
辅助设备启动、运行维护及停止部分
1辅助设备的有关规定
2凝汽器
3凝结水泵
4油泵
5冷油器
6低压加热器
7工业水泵
8除氧器及其系统
9给水泵及给水系统
10减温减压器
汽轮机试验部分
1危急保安器超速试验
2低油压试验
3轴向位移保护试验
4凝结水泵联动试验
5真空系统严密性试验
6自动主汽门严密性试验
7自动主汽门活动试验
8调速汽门严密性试验
9调速系统静态试验
汽轮机的事故处理部分
1事故处理原则
2主机部分事故处理
2.1在下列情况下应立即停机
2.2事故预防
2.3真空下降
2.4甩负荷
2.5汽轮机严重超速
2.6负荷骤然升高
2.7油系统工作失常
2.8汽轮机的不正常振动和异音
2.9叶片损坏或脱落
2.10水冲击
2.11转子轴向位移
2.12管道破裂
2.13失火
2.14厂用电源中断
3辅助设备事故处理
附录
1．饱和蒸汽温度压力真空表
2．饱和水与饱和水蒸汽表
3．定期试验轮换表
1.汽轮机技术规范
1.1主要技术数据:
产品代号
KD14
产品型号
N3—2.35
额定功率
KW
3000
经济功率
2250
最大功率
额定转数
r/min
5600/1500
旋转方向
逆时针/顺时针顺汽流
额定进汽压力及变化范围
Mpa
2.35±
0.194（绝对）
额定进汽温度及变化范围
℃
390
额定进汽量/最大进汽量
t/h
16.1/18.2
冷却水温
正常
27
最大
33
额定排汽压力
0.0105（绝对）
给水温度
～104
额定工况保证汽耗率
kg/kw.h
5.37
额定工况保证热耗率
KJ/kw.h
15072
临界转数
～3680
额定转数时振动值
mm
≤0.03
临界转数时振动值
≤0.15
转动惯量
Kg-m
汽轮机本体重量
t
～10
汽轮机安装时最大件重量
～4
汽轮机检修时最大件重量
～3.5
转子重量
1.1
汽轮机外形尺寸（运行平台以上）
m
3.881×
2.360×
1.955（L×
W×
H）
汽轮机中心标高（距运行平台）
0.63
1.2调节保安润滑系统数据:
转数摆动值
≤32
转数不等率
%
调速迟钝率
≤0.5
调速范围
-10～+6
主油泵压增
0.9
Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差
0.3
Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差
Ⅲ路脉冲油压与主油泵进口油压差
危急遮断器动作转数
6160～6272
轴向位移保安装置动作时转子相对位移值
1
油动机行程
Mm
润滑油压
0.08～0.12
汽轮机油牌号
L-TSA32
1.3整定值
排汽压力高限报警
0.103～0.106
排汽温度高限报警
120
高压油泵开启时主油泵出口压力
＜0.8（表）
高压油泵关闭时主油泵出口压力
＜0.9（表）
报警
0.055（表）
润滑油压
低压电动油泵投入
0.04（表）
降低保护
停机
0.03（表）
电动盘车不得投入
0.015（表）
轴承温度
报警回油温度
65
轴瓦温度
85
升高保护
停机回油温度
70
100
2辅助设备规范
主油泵
台数
台
压增
流量
l/min
600
型号
65AY-100
压力（扬程）
Mpa（m）
（110）
高压电动油泵
m/h
25
电机
功率
22
电压
V
380AC
交流辅助油泵
KCB-200
直流辅助油泵
0．33
12
4
125DC
顶轴油泵
排量
ml/r
注油器（Ⅰ）
出口油压
0.2
出口油量
250
注油器（Ⅱ）
0.1
300
YL-16
2
冷却面积
16
冷油器
冷却油量
冷却水量
40
冷却水温（max）
35
水阻
0．01
管子材料
HSn70-1
管子规格
φ12×
油箱
容积
M
油面上真空度
CQ2-J
排油烟机
0．37
N-300
型式
双流程双道制表面式
蒸汽压力
0.013（绝对）
蒸汽流量
15.3
凝汽器
800
0.017
冷却水压力（max）
0.3（表）
HSn70-1、Bfe30-1-1
Φ20×
1、Φ20×
1.5
无水时净重
～8.2
两级射汽抽汽器
C-10
工作蒸汽参数
压力
0.8～1.2
温度
300～350
工作蒸汽流量
kg/h
抽出干空气量
起动抽汽器
CD-10
低压加热器
传热面积
汽侧压力（max）
（绝对）
水侧压力（max）
（表）
本机组为单缸、凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。
3．1汽缸：
汽缸是由前后汽缸组成，具有水平中分面，蒸汽室与前汽缸为一体。
主汽门在蒸汽室的侧部，新蒸汽由主汽门直接进入蒸汽室。
汽缸通过半圆法兰与前轴承联接，扣汽缸通过“猫爪”结构支持在后座架上。
在调节级后的缸体上设有压力及温度测点，第5压力级后设有除氧非调抽汽口。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前座架之间。
汽缸横销是设置在后猫爪下面。
横销与纵销中心的交点，即为机组热膨胀死点。
汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。
3．2．1喷嘴组为焊接式结构，外圆与汽缸相配合，用螺栓固定在喷嘴室上。
3．2．2隔板为围带焊接式和铸造式结构，下半隔板由悬挂销悬挂在汽缸上，底部有一个定位键，上下半隔板在中分面处设有密封键和定位键。
部分进汽的隔板设有护套。
3．2．3转向导叶环上下半由“拉钩”支持在汽缸上，顶部和底部各有一个定位键，非进汽护段设有护套。
3．3转子：
转子为套装叶轮结构，叶轮及汽封套筒盈热套在主轴上，通过挠性联轴器与减速装置的主动齿轮轴联接。
转子前部装有主油泵体和转速发讯齿轮等。
3．4轴承：
3．4．1径向轴承两侧设有挡油片，轴承顶部有一回油测温孔，在承载瓦块上装有热电阻，在轴承外圆上有四个调整垫块，用以调整轴承中心及压紧量。
3．4．2汽轮机推力轴承与轴承组成一体。
在主推力瓦块上装有热电阻，导线由引线槽引出。
装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。
本机组采用的是数字---电液调节系统（DEH），主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构等组成。
保安系统由危急遮断器、危急遮断没门、实验控制阀、主汽门等组成。
4.1调节系统概述：
4.1.1Woodward505数字式调节器：
该调节器是以微处理器为核心的计算机控制装置，可根据用户运行参
数、条件要求，现场组态
升级会员 