5万吨高压法硝酸工程项目可行性分析报告Word格式文档下载.docx

1、数量备注1生产规模万吨/年52产品方案稀硝酸吨/年12500折100%硝酸浓硝酸375003年操作率小时80004主要原料消耗液氨15000公用工程用量（1）冷却水吨/时1630（2）电设备负荷KW3375供电负荷2109年耗电量万度1687.2（3）蒸汽用量15压力Mpa1.46三废排放量废气（含NOx）NM3/m380含NOx300PPM废水（含HNO3）Kg/h废渣无7运输量输出硝酸500008装置定员38其中工人人36技术人员9占地面积M26240其中厂房战地面积558建筑面积246610项目总投资万元6000其中建设投资5400建设期利息流动资金60011工厂成本单位成本元/吨924

2、年成本462012销售收入662513年利润总额1664.1514年销售税金340.85财务评价指标投资利润率%36.98利税率44.5投资回收期（税后）年2.70贷款回收期税前内部收益率税后内部收益率劳动生产率万元/人第二章 市场需求预测2. 1产品国内市场需求预测、市场现状及变化趋势2.1.1国内现有生产能力中国国内现有生产能力约450万吨。2.2产品用途（1）浓硝酸消费市场分布：行业化工冶金制药其他所占比例6520（2）化工行业中分布：炸药染料农药硝盐3035（3）江苏消费量约33.4万吨，分布如下：厂家梅兰四力扬农红光南京化工厂淮河化工厂新浦3.01.52.04.516.52.3价格趋

3、势近年来硝酸的产量在节节攀升，而其耗量更是大幅度增长，市场的需求有近一半的脱节。导致2004年下半年其价格增长较高，基本稳定在18002000元，从目前形势来看，其价格定位在1600元/吨较为合适。第三章 产品方案及市场规模3. 1产品品种及质量指标（GB/T337.1.2-2002）稀硝酸 浓度55%60%浓硝酸 符合98酸标准浓硝酸产品质量符合国家标准GB337.1-92，质量指标如下表项目97酸98酸HNO3的质量分数98.097.0HNO2的质量分数0.501.0硫酸的质量分数0.080.10灼烧残渣的质量分数0.02注：硫酸含量的控制仅限于硫酸浓缩法制得的浓硝酸 稀硝酸产品质量符合国

4、家标准GB/T337.2-2002,质量指标如下表：指标68酸62酸50酸40酸68.062.050.040.00.204. 2生产规模稀硝酸 12500吨/年浓硝酸 37500吨/年第四章 工艺技术方案4.1稀硝酸生产原理及生产方法选择4.1.1工艺原理工业上生产稀硝酸的方法几乎全部采用氨氧化法，即以氨为原料在铂为主体的网状铂合金催化剂下接触氧化生成NO，然后在氧气过量的条件下，NO氧化为NO2。最后用水吸收制的稀硝酸。主要反应过程如下：4NH3+5O2=4NO+6H2O+216.7千卡 （1）2NO+O2=2NO2+29.5千卡 （2）3NO2+H2O=2HNO3+NO+17.59千卡 （

5、3）总反应式 NH3+2O2=HNO3+H2O （4）由式（3）可知，在生成HNO3的过程中同时生成NO，NO需再氧化为NO2，再次被水吸收，故吸收过程中同时存在NO的再氧化过程。氨氧化和NO氧化所需的氧均来于空气，故生产过程有大量的N2带入系统，最后在尾气中排入大气。氨氧化过程中生成水，空气中也带入少量水分，但吸收过程中还需要补充一定量的水成为稀硝酸，浓度在5060%，取决于压力、温度等操作条件。4.1.2生产方法选择氨氧化反应速度与压力关系不大，但压力对酸吸收有较大的影响。故稀硝酸的生产方法分氨氧化和酸吸收二部分。氨氧化与酸吸收均为常压，称为常压法。氨氧化为常压，酸吸收为加压称为综合法。氨

6、氧化与酸吸收升到同一压力称为单加压法。根据压力高低，又分低压法、中压法和高压法。加压氨氧化后，又升压酸吸收称为双加压法。生产方法的选择取决于生产规模，对环保的要求程度及当地的 具体条件而定。一般来说，大规模厂以双加压法为好，小规模厂可选择单加压法。常压法生产装置因环保问题属国家禁止使用的工艺。低压法生产装置，因其稀硝成品浓度较低造成浓缩蒸汽消耗高，同时尾气排放超标，不应选用；双加压法因投资过大（国产化机组就需1个亿左右），同时公司合成氨产能不能与之形成配套而不宜采用；故而本装置较为合理的工艺路线是在中压法和高压法间作出选择。中压法硝酸工艺：压力0.45Mpa（绝压）因其吸收压力较低，尾气需经碱

7、洗处理（或其他工艺方法）方可达标排放。高压法硝酸工艺：压力0.945Mpa（绝压），其技术先进，能源利用合理，稀硝浓度高（5860%），尾气（浓度300PPM无须处理可直接排放。二种工艺方法的主要技术指标如下：名称中压法高压法操作压力0.450.98空气量Nm3/t100%HNO34252铂消耗g/t100%HNO30.10.12稀硝酸浓度%5060消耗（t100%HNO3）氨 296305304320170200尾气浓度500300投资（万元）（按5万吨计）6730.45生产成本 元/吨1075.81007.8本装置推荐使用高压法，4.2浓硝生产方法选择浓硝酸不能由稀硝酸直接蒸馏。因为硝酸和

8、水的二元混合物蒸馏时形成共沸点，共沸点随压力变化而变化，但共沸点相对应的硝酸浓度几乎不变，故无法用直接蒸馏的办法制取浓硝酸。工业上制取浓硝酸主要采用以下三种方法：（1） 脱水法加入脱水剂，如硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硫酸等，改变HNO3-H2O二元相图为三元相图，打破原有共沸点，经精馏制取98%的浓硝酸，该方法是主要制取浓硝酸的方法。（2） 直硝法该方法是氨氧化制取NO，经浓硝酸氧化为NO2，再液化制取N2O4用纯氧和水在高压釜内直接氧化制取浓硝酸。（3） 超共沸酸精馏法氨氧化制Nox，经冷却后析出冷凝酸，经酸水漂白塔后Nox返回系统，酸水排出系统，脱水后系统总物料超过稀硝酸的共沸点，经氧化塔、

9、超共沸吸收塔、次共沸吸收塔和真空精馏塔等制得浓硝酸。4.3工艺流程说明4.3.1全厂总流程图见附图4.3.2稀硝酸工艺流程（高压法）简述液氨经蒸发成为气氨后，再经过滤、加热进入氨-空混合器。空气经过滤入鼓风机加压到0.98Mpa（绝）后经过滤进入空气预热器预热，再进入氨-空混合器与氨混合，混合气体充分混合后进入氧化反应器进行催化氧化反应。氨被氧化成NO，高温混合气体依次进入NO再预热器、空气预热器、废热锅炉、铂过滤器、NO预热器回收热能。再进入快速冷却器降温进入吸收塔，在吸收塔顶部加入尾气吸收塔底来的酸性水与从底部来的NO气体逆流接触生成稀硝酸，尾气进入尾气吸收塔与从顶部来的水进一步逆流接触脱

10、除NO气体后进入NO加热器、预热器经氨还原工段去除残存的NO后进入再热器换热，温度提高到500进入透平机做功后，入排气筒放空。流程见附图。4.3.3浓硝酸工艺流程简述稀硝酸工段来的稀硝酸与浓硝酸镁溶液经计量、混合后进入提馏塔。稀硝酸中的水被硝酸镁吸收，硝酸蒸气进入精馏塔。硝酸提浓后，一部分回流到精馏塔，一部分去漂白塔，经漂白后去成品槽。吸收了水的硝酸镁进入膜式蒸发器浓缩成浓硝酸镁溶液，循环使用。硝酸冷凝器中不凝性气体经水喷射器后排放。工艺流程见附图。4.4原材料及动力消耗4.4.1稀硝酸原材料及动力消耗表（以100%吨硝酸计）名称及规格消耗量液氨（98%）Kg铂g锅炉给水m30.6吸收塔用水0.873237