如何对光油进行分类Word格式.docx

1、（3）溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高 干燥性能）。UV光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。（1）齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固 化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键 的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。（2）活性稀释剂 也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速 度和固化膜性能。（3）光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体 的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。（4）助剂 用来改善油墨的

2、性能。UV上光油中常用的助剂有：1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性；2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光 涂层的光泽度；3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。一、光油的种类 1.UV光油 UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 UV光油的作用在印刷业中，UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大印刷工艺人员所认可，但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油层上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但该项工艺应用还非常少。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟

3、，烫印质量不够稳定，UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。这些问题都需要光油厂家对光油做进一步改进。下面仅从开发试验过程中出现的问题简单分析一下在UV光油层上烫印难的问题。（1）要形成高亮度的效果，UV光油必须具有一定的厚度，但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上。（2）为了保证固化性能，UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂，这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。（3）目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。因此，在UV光油层表面烫印时需注意以下事项。（1）在需要提高UV光油的亮度时，不主张采

4、用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数（涂布辊网线角度及网线数等）及印刷设备性能（印刷压力及印刷速度等）来改善光油层的平整度和光亮效果。（2）合理选择烫印材料，使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。（3）准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时，烫印速度也不宜过快。（4助剂 2.水性上光油 水性上光油是合成树脂和水两部分组成45的合成树脂和55的水组成。二、光油的干燥 1.UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气。2.水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。 UV上光油的主要组成和成份UV上光油，成份内容： 1 齐聚物

5、：齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的成份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油

6、，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。2 活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、新戊二醇二丙烯酸酶（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）等；三官能度的有：三羟

7、甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）等。3 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型。夺氢型光引发剂需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂，通常为胺类化合物）相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，在上光油中常用的有二苯甲酮（BP）等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有1173（一羟基异丙基苯甲酮）、184（一羟基环已基苯甲酮）等。4 助剂助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。（1）稳定剂稳

8、定剂用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、叔丁基甲苯酚等。（2）流平剂流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度。（3）消泡剂消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。普通的UV上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大，为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有危害。因此，目前已研制开发出水性UV上光油，它不必借助活性稀释剂来调节黏度，而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能，解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品，是上光油

9、今后的发展方向 UV光油中添加的防雾剂成份具体是什么物质 烟标产品UV上光光油中所添加的防雾剂成份具体是什么物质，PVC粉？腊粉？其粒径一般是多少？ UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 （1）齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。 （2）活性稀释剂 也叫交联单体，是一种功能性单体。 （3）光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 （4）助剂 用来改善油墨的性能。 1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性； 2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的

10、产生，同时也增加了上光涂层的光泽度； 3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 2.水性上光油 水性上光油是合成树脂和水两部分组成45的合成树脂和55的水组成。 （1）主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质。 （2）辅助剂： 1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度； 2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性； 3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点； 4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性； 5）助粘剂，提高光油的印品的附着力； 6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性； 7）增塑剂，提高耐折性能。 （3）溶剂：分散

11、和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）。 二、光油的干燥 1.UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气。 2.水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。 UV涂料和油墨技术因为其环保，高效及高硬度的特点，已经成为绿色涂料的主力军，必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器及纸张，发展到塑料，金属，陶瓷，玻璃等领域。随着应用领域的扩大，一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中比较突出的问题，是UV涂层与一些质地坚硬且表面平滑的基材的附着力的问题。HJ5100高附着力水性UV底油是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，专门为多种基材设计的水性涂料。HJ5100高附着力水性UV底油成功地解决了UV涂料在非 孔性，不易渗透的表面难以附着的问题。由于这类应用在中国市场上还刚刚露面，我们特此发表“水性UV底油在玻璃，陶瓷，金属，塑料底材上的应用”系列文章，向大家介绍水性UV底油产品。 紫外（）固化涂料基础知识-水性UV底油在玻璃，陶瓷，金属，塑料底材上的应用UV涂料和油墨技术因为其环保，高效及高硬度的特点，已经成为绿色涂料的主力军，必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。HJ5100高付着力水性UV底油是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，专门为多种基材设计的水性涂料。HJ5100高付