325M提升机验算解析Word下载.docx

1、提升机设计许用最大静张力（N）400000最大静张力差（N）95000主绳直径（mm）31主绳每米重量（kg/m）3.941主绳破断拉力总和（N）629500尾绳每米重量（kg/m）7.929主绳全长（m）590尾绳全长（m）527主绳最大钢丝直径（mm）1.15摩擦轮围包角（）193盘型闸活塞面积（cm2）142提升机（包括减速器）变位质量（kg）128590天轮变位质量（kg）27070电动机型号YR800-10/1180电动机额定功率（kw）800电动机电压（V）6000电动机额定电流（A）99电动机转子的变位质量（kg）8385.5电动机转速（r/min）592减速器型号XP1120（

2、2）减速器传动比11.5减速器允许最大扭矩（Nm）1147000减速器传动效率0.85制动力臂（m）1.775一次提升载荷重量（kg）提人2560提物4800提升容器自重（N）118970斜井轨道角度（最大提升速度（m/s）9.05串车数（个）二、最大静张力、最大静张力差、钢丝绳、电机功率验算1、最大静张力验算（1）矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm=n1p-n2q=439.41-279.29=-0.9360属于重尾绳系统Fjm=QQZ+n1phon2q（H+Hh）=67200+118970+439.4126+279.29513.5 =271699.5N式中：Q为一次提升载荷量，Q=g2（1

3、800+600）+2480=67200N按照一侧提升两个1T矿车和24个人员，另外一侧装载2个空1T矿车混合提升计算：矿车自重600kg，载重量1800kg，乘员重量按照80kg/人。QZ=118970N 为罐笼自重n1=4 为首绳根数p=39.41N 为首绳每米重量H=500米 为提升高度n2=2 为尾绳根数q=79.29N 为尾绳每米重量Hh=13.5米 为尾绳环高度ho=26米 为井口离主导轮中心距离 （2） 提升机设计许用最大静张力： Fjm=400000N （3）验算：FjmFjm即最大静张力满足设计要求2、最大静张力差验算（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc Fjc=

4、QH =Q+ （n1p-n2q）H55200+0.936500=55668N为首尾绳每米重量差（2）提升机设计许用最大静张力差： Fjc=95000N（3）验算： Fjc Fjc即最大静张力差满足设计要求3、钢丝绳安全系数的验算：m=9.08 9.2-0.0005H=8.95Qd=616910N为首绳钢丝绳破断力总和 即钢丝绳满足煤矿安全规程要求。4、电动机功率验算N652Kw800KwK=1.1 为电动机富裕系数 Vm=9.05m/s 为提升机最大提升速度。电机功率满足要求三、制动系统验算1、提升机实际最大静阻力矩Mjm（NMjm=FjcR=556681.625=90460.5NmR=1.6

5、25m 为提升机滚筒半径2、提升系统总变位质量m的计算：m= = （67200+2118970+4590+2527+27070+128590+85855）=72323.4kgLP=590米 首绳钢丝绳总长LP=527米 尾绳钢丝绳总长 Gt=27070N 导向轮的变位质量 Gj=128590N 提升机变位质量 Gd=85855N 电动机转子变位质量质量模数1.2993、防滑减速度的计算（1）、上提重物许用防滑减速度的计算上升侧静阻力：Fjs=QZ+Q+n1p（h0+H）+n2qHh+WS（26+500）+213.5+0.167200=277949.5N动防滑安全系数，煤炭工业设计规范规定1.2

6、5钢丝绳对摩擦轮的围包角钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦系数，通常取0.2，最大不超过0.25自然对数的底WS 、W上升侧和下放侧矿井阻力，罐笼提升取0.1Q，箕斗提升取0.075Q。下放侧静阻力：Fjx=QZ+n1ph0+n2q（H+Hh）W118970+12000+4513.5-0.1=209779.5N上升侧运动部分总质量：ms=29830Kg下放侧运动部分总质量：mx=21650Kg上提重物许用防滑减速度a3S3.963/2（2）、下放重物许用防滑减速度的计算Fjs=QZ+n1p（h0+H）+n2qHh+WS=12000+118970+4=222749.5NFjx=QZ+Q+n1ph0+n2q

7、（H+Hh）W118970+67200+4=264979.5Nms=24310Kgmx=27170Kg下放重物许用防滑减速度a3X1.67/23、制动力矩Mz 的计算下限条件：Mz3Mjm=390460.5=271381.5NMz1.5mR+Mjm=1.572323.41.625+90460.5266748.8N上限条件：Mz5mR-Mjm=5 1.625-90460.5=497167.1 NMz3SmR-Mjm3.9631.625-90460.5=465663.2 NMz3XR+Mjm1.671.625+90460.5=286728.1 N由于制动力矩上下限条件接近，所以制动系统采用二级制动

8、第一级制动力矩：Mz（286728.1+266748.8）/2276738.5N最大制动力矩Mz=4Mjm=490460.5361842 N4、液压站最大工作油压计算Pm +P1+P2+P3 =+2.35=2.56+2.35=4.91 MPa取值Pm=5.0MPa卷筒上钢丝绳缠绕半径 R=1.5m制动盘制动半径 Rz=1.775m制动盘设计摩擦系数=0.35制动器对数 n=8活塞有效面积 A=142cm2=14200mm2P1保证全松闸时闸瓦间隙所需油压。油缸密封等阻力折算油压 P2=0.3-0.4 MPa 油压系统残压P3=0.5 MPa根据提升机说明书综合阻力折算成油压值一般取24kgf/

9、cm2，转化为现代单位为2.35Mpa。5、采用二级制动方式时，第一级制动油压的计算：当液压站在安全制动时，采用A、B两组盘型闸油压分别动作，A组油压迅速回油产生安全全压制动，B组盘型闸经延时降压回油实现二级制动。一级制动油压P值为：P=2（Pm- P1- P2）- Mz1/（ nARz）=2（5.0-1.85）- 276738.5/（8142000.351.775）=2.38MPa取2.4M6、验算实际最大制动力矩Mz=（Pm- P1- P2- P3）2nARz =（5.0-2.35）28=374042.2NMz 3Mjm满足煤矿安全规程要求。7、制动减速度校验二级制动第一级制动力矩：Mz=

10、 nARz2（Pm- P1- P2）- P =81.775（5.0-1.85）-2.4 =275238.6N下放重物（Mz -Mjm）/mR1.57m/s21.5m/s2上提重物（Mz +Mjm）/mR3.11m/s25 m/s2符合煤矿安全规程8、防滑系数校验：上提重物时：制动时上升侧动张力F2= Fjs277949.5298303.11185178.2N制动时下放侧的动张力F1= Fj+209779.5+216503.11277111N动防滑系数：=1.941.25下放重物时：F2= Fjs222749.5243101.57184582.8NF1= Fj+264979.5+271701.57307636.4N=1.443结论：紧急制动时动防滑系数符合要求。