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1、3）16-50mm，轧件速度：3.2-18m/s。切头切尾长度为100-740mm。剪切温度850，下设2个切头收集箱。剪刃速度可调，与棒材轧制速度成正比，保证剪切的断面符合成品的质量标准要求，速度太高剪口不平，速度太低头部弯曲。上下刀体装配时各有2个装刀位置，面对飞剪与轧制方向垂直，当用曲柄连杆式时用左刀片位置，当用回转式时用右刀片位置注意：由曲柄连杆式改为回转式飞剪时将连杆拆开，一端吊挂在旁边，一端用螺栓固定在偏心轴上。 刀片尺寸为厚35mm，高155mm（实际用131mm），宽215mm（实际用180mm），材质为4Cr5WmoVSi。安装时有侧向的两个螺栓和下部斜楔定位。同时必须先安装

2、侧向螺栓后安装斜楔。热倍尺长度设定L=（al+h） L热倍尺长度 a热倍尺长度与冷定尺长度的倍数 l成品冷定尺长度 h头尾切掉长度 轧件线膨胀系数、l值的大小在冷床允许的情况下越大越好，以减少切头切尾次数，提高成材率。通常情况下，冷床两头可考虑最好约5m的长度，以防轧件制动距离不等而超出冷床，h的大小可考虑设定头尾各250-350mm。轧件在热状态下（1030）线膨胀系数可取为1.013左右，如冷床长120m，成品定尺为12m，则L值的大小可为L=（912+0.6）1.013=110.01m。热倍尺长度可根据钢坯的长度、成品规格大小和倍尺优化工艺要求综合考虑选定。各规格钢材轧后总长度表钢种 规

3、格121416182022252832364050螺纹钢775.2854.7654.3516.8837.4692535.9427.2327.1258.4209.3圆钢1308.61033.5134B：棒材在冷床上的冷却车间冷床为步进梁齿条式冷床，位于裙板辊道与冷剪区成层设备之间，从输入辊道至输出辊道整个冷床长120m宽12.5 m，冷床对轧后热轧状态的棒材进行矫 直、空冷、齐头。冷床区设备包括冷床前段辊道、冷床输入辊道、升降裙板、矫直板、动静齿条、对齐辊道、排钢链、卸钢小车、输出辊道。各设备用途为：冷床前辊道：辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜至12，长13695mm。12个电机带动12个辊道。冷

4、床输入辊道：将倍尺钢材输向冷床，是一条倾斜12布置的单独传动变频辊道，倾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床输入辊道共有150个辊子，其中145个辊道有电机带动，5个为托辊。辊道与升降裙板并列。 冷床前辊道和冷床输入辊道总长190米，其中180米带制动裙板，其余不带。辊道共157个电机带动，分7段，各段速度单独控制，为实现钢的正确制动以及前后倍尺钢头尾的分离，在生产中辊道速度可在大于轧机速度的15范围内变化。通常设定前段辊道超前+5，中段辊道+超前+10，最后段辊道超前+15，这样将前后两支倍尺钢尾部和头部拉开一段距离，有一段时间差，保证前一支钢材顺利制动，两支钢材头尾互不干扰。前段辊道速度超前不

5、能太高，否则辊道磨损大，增速效果也不太好。操作工应注意辊子直径磨损变小造成实际线速度下降，对速度进行补偿。轧制罗纹钢时由于有月牙，轧件摩擦好，速度超前可小些；生产圆钢时相反。对于大规格产品速度超前小些，小规格大些。当轧制速度v10m/s时，由于轧制速度快，辊道加速产生的时间间隔t不能满足裙板响应动作时间，为保证前后头尾分开，而利用气动拨钢器，阻止下一根钢头部进入裙板。制动裙板：又叫升降裙板（共150块），用于将输入辊道中钢材导入冷床，总长180米，冷床120米，冷床前60米。是位于输入辊道一侧的一系列可在垂直方向上下运动的板，利用板与钢材之间摩擦阻力使运动钢材制动，此时钢材末端恰好位于冷床入口

6、，此时通过提升运动把钢材送入冷床矫直板。在制动裙板中分布有电磁辊道，通电可产生电磁，用于经过穿水冷却的螺纹钢筋，可增强其制动力，使钢筋快速制动。磁力大小可根据规格大小进行调节，未淬火的及大直径的棒材不需要电磁裙板制动。由于180m升降裙板没有分离装置，所以在冷床输入辊道的前段装有挡板，挡板的作用是将前后两支钢材头尾分离开，使前一支钢进入升降裙板，后一支钢材仍旧在辊道上，保证升降裙板正常拨钢，挡板长度可调节。（在固定段尾部设置一个可移动式单独分钢装置，它包括气缸操纵的摆杆机构、插销固定机构。根据轧件不同的制动距离要求，分钢装置在冷床前裙板辊道段可任意放置，固定、调整灵活方便或电机带动的横向搭头装

7、置。）此处有问题！制动裙板有三个工作位置：高位-低位-中位-高位反复进行，一个运动周期大约6秒，由液压缸驱动。低位：从辊道上将棒材卸到制动裙板中位：制动第一根棒材同时将后一根运行中的棒材挡在辊道低位区域高位：将制动后的棒材卸到冷床矫直板上矫直板（共300块）：通常都采用铸铁结构，承接900热钢材（共8格），防止热钢材弯曲并有矫直和初期冷却作用，能够保持钢材的最大平直度。钢材出矫直板时温度足够低、强度足够大，在动静齿条上移动不会产生大波浪弯。 动静齿条（各600块）：分别承担向前移动钢材和支撑钢材作用，动齿条由偏心凸轮带动运动，其轨迹是圆形，与齿形相近，偏心距为齿条齿距的一半左右。动齿条上升高于

8、静齿条，下降低于静齿条。动静齿条间距为200mm。冷床上共有73个齿位，放置73根钢材。设计冷床动静齿条形状时，要求能够在移动轧件过程中不断改变接触点，使圆钢转动，均匀冷却的同时使圆钢矫直。对齐辊道：位于动静齿条末端，有8个与齿条完全相同的齿形，辊面高于静齿条低于动齿条，当动齿条将钢材移入对齐辊道凹槽内，由于辊道转动将钢材向一侧运动，撞挡板后停止，使所有钢材下冷床上排钢编组链时靠近冷飞剪侧为齐头，辊道单独传动，分3组控制，不同长度的倍尺钢材用不同组数。排钢编组链：动齿条将齐头钢材传到排钢编组链上，排钢编组链动作是间断的，动齿条每向排钢编组链上放一只钢材，排钢编组链转动一次，转动距离相当于棒材直

9、径，使棒材形成层状排列，当数量与剪切要求支数相同时，排钢编组链快动一次，拉开两批间距离。同时编组链也起到调整生产节奏的作用，如果后面的某个设备出现故障，编组链可以收集一些钢材，起到缓冲的目的。 剪切要求支数 品种规格635447393126119753钢筋4137卸钢小车：与排钢编组链并排位于动齿条末端，卸钢小车具有上升、下降、横移功能，下降时上表面低于收集链，上升时高于排钢编组链。用于将分好层的一组钢材托起-横移-下降后放到冷床输出辊道上时仍旧是层状，然后小车又回到原位 冷床输出辊道（总长121.6m）：将分好层、齐好头的钢材运向4冷飞剪进行定尺剪切，其速度与剪切速度相同。冷飞剪前设有一个升

10、降挡板，用于将输出辊道上的钢材齐头（一般不用）。当轧件规格大于25mm时编组链移动一下距离应与剪前篦条间距相等，可方便进入冷飞剪，编组后的轧件头部应尽量平直，避免因翘曲进入冷飞剪困难。C：棒材定尺剪切及运输棒材经冷床冷却到100以下，按预定剪切根数送入冷飞剪进行定尺剪切，由剪后辊道输入收集区。冷剪区总长为9345mm，其中冷剪输入辊道（2162.5mm）入口导辊（1550mm）冷剪（1970mm）出口导辊（1500mm） 冷剪输出辊道（2162.5mm）。 冷剪前输入辊道轧件速度1-1.5m/s，磁力辊道4个，间距600mm，传动电机15KW，变频调速，采用组合传动方式，入口导板、出口导板和下

11、导板均为无磁性的1Cr18Ni9不锈钢制作。辊道上部有上导辊机构，导辊与辊道表面距离可由气缸调整，气缸调整范围在200mm。轧件规格大于25时辊道入口导板上有篦条，剪刃用孔型剪刃，不同规格钢材用不同的孔型剪刃。磁力辊道用来保证棒层头部对齐和棒材间距固定，并使棒材连续、准确地进入冷剪，防止棒材在辊道上打滑。 冷剪曲柄式，剪切力450吨，剪切次数25次/min，剪切精度15mm。为保证剪切质量和提高剪切能力，小规格棒材采用双斜度平剪刃剪切，大规格采用带槽剪刃剪切，剪切12-50mm的所有规格棒材共用10种剪刃，每种剪刃剪切品种、规格、开槽数量、开槽间距及剪刃形状有明确规定。下表为各种剪刃剪切规格编

12、号1平刃2孔型3孔型4孔型5孔型6孔型7孔型8孔型9孔型10孔型16-2425283236405012-24篦条不用用11孔用9孔用7孔用5孔用3孔一个剪刃重量为82Kg，有专门的剪刃更换装置，安装时将剪刃刃口向左放在装置的销上（销可以将剪刃四个固定孔中的外侧的两个插上），然后用吊车将剪刃更换装置吊起，当装置不平衡时可调节平衡块进行调节，此时装置顺时针转动可安装下剪刃，逆时针转动可安装上剪刃。冷剪输出辊道磁力辊道4个，间距600mm，传动电机15KW，变频调速，采用组合传动方式，入口导板、出口导板和下导板均为无磁性的1Cr18Ni9不锈钢制作。上部没有导辊装置。出口有3个护帘装置。剪后辊道用于给定尺钢材加速，将钢材拉开间距，为回转托架提供动作时间。11个辊，间距1250