1、3)16-50mm,轧件速度:3.2-18m/s。切头切尾长度为100-740mm。剪切温度850,下设2个切头收集箱。剪刃速度可调,与棒材轧制速度成正比,保证剪切的断面符合成品的质量标准要求,速度太高剪口不平,速度太低头部弯曲。上下刀体装配时各有2个装刀位置,面对飞剪与轧制方向垂直,当用曲柄连杆式时用左刀片位置,当用回转式时用右刀片位置注意:由曲柄连杆式改为回转式飞剪时将连杆拆开,一端吊挂在旁边,一端用螺栓固定在偏心轴上。 刀片尺寸为厚35mm,高155mm(实际用131mm),宽215mm(实际用180mm),材质为4Cr5WmoVSi。安装时有侧向的两个螺栓和下部斜楔定位。同时必须先安装
2、侧向螺栓后安装斜楔。热倍尺长度设定L=(al+h) L热倍尺长度 a热倍尺长度与冷定尺长度的倍数 l成品冷定尺长度 h头尾切掉长度 轧件线膨胀系数、l值的大小在冷床允许的情况下越大越好,以减少切头切尾次数,提高成材率。通常情况下,冷床两头可考虑最好约5m的长度,以防轧件制动距离不等而超出冷床,h的大小可考虑设定头尾各250-350mm。轧件在热状态下(1030)线膨胀系数可取为1.013左右,如冷床长120m,成品定尺为12m,则L值的大小可为L=(912+0.6)1.013=110.01m。热倍尺长度可根据钢坯的长度、成品规格大小和倍尺优化工艺要求综合考虑选定。各规格钢材轧后总长度表钢种 规
3、格121416182022252832364050螺纹钢775.2854.7654.3516.8837.4692535.9427.2327.1258.4209.3圆钢1308.61033.5134B:棒材在冷床上的冷却车间冷床为步进梁齿条式冷床,位于裙板辊道与冷剪区成层设备之间,从输入辊道至输出辊道整个冷床长120m宽12.5 m,冷床对轧后热轧状态的棒材进行矫 直、空冷、齐头。冷床区设备包括冷床前段辊道、冷床输入辊道、升降裙板、矫直板、动静齿条、对齐辊道、排钢链、卸钢小车、输出辊道。各设备用途为:冷床前辊道:辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜至12,长13695mm。12个电机带动12个辊道。冷
4、床输入辊道:将倍尺钢材输向冷床,是一条倾斜12布置的单独传动变频辊道,倾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床输入辊道共有150个辊子,其中145个辊道有电机带动,5个为托辊。辊道与升降裙板并列。 冷床前辊道和冷床输入辊道总长190米,其中180米带制动裙板,其余不带。辊道共157个电机带动,分7段,各段速度单独控制,为实现钢的正确制动以及前后倍尺钢头尾的分离,在生产中辊道速度可在大于轧机速度的15范围内变化。通常设定前段辊道超前+5,中段辊道+超前+10,最后段辊道超前+15,这样将前后两支倍尺钢尾部和头部拉开一段距离,有一段时间差,保证前一支钢材顺利制动,两支钢材头尾互不干扰。前段辊道速度超前不
5、能太高,否则辊道磨损大,增速效果也不太好。操作工应注意辊子直径磨损变小造成实际线速度下降,对速度进行补偿。轧制罗纹钢时由于有月牙,轧件摩擦好,速度超前可小些;生产圆钢时相反。对于大规格产品速度超前小些,小规格大些。当轧制速度v10m/s时,由于轧制速度快,辊道加速产生的时间间隔t不能满足裙板响应动作时间,为保证前后头尾分开,而利用气动拨钢器,阻止下一根钢头部进入裙板。制动裙板:又叫升降裙板(共150块),用于将输入辊道中钢材导入冷床,总长180米,冷床120米,冷床前60米。是位于输入辊道一侧的一系列可在垂直方向上下运动的板,利用板与钢材之间摩擦阻力使运动钢材制动,此时钢材末端恰好位于冷床入口
6、,此时通过提升运动把钢材送入冷床矫直板。在制动裙板中分布有电磁辊道,通电可产生电磁,用于经过穿水冷却的螺纹钢筋,可增强其制动力,使钢筋快速制动。磁力大小可根据规格大小进行调节,未淬火的及大直径的棒材不需要电磁裙板制动。由于180m升降裙板没有分离装置,所以在冷床输入辊道的前段装有挡板,挡板的作用是将前后两支钢材头尾分离开,使前一支钢进入升降裙板,后一支钢材仍旧在辊道上,保证升降裙板正常拨钢,挡板长度可调节。(在固定段尾部设置一个可移动式单独分钢装置,它包括气缸操纵的摆杆机构、插销固定机构。根据轧件不同的制动距离要求,分钢装置在冷床前裙板辊道段可任意放置,固定、调整灵活方便或电机带动的横向搭头装
7、置。)此处有问题!制动裙板有三个工作位置:高位-低位-中位-高位反复进行,一个运动周期大约6秒,由液压缸驱动。低位:从辊道上将棒材卸到制动裙板中位:制动第一根棒材同时将后一根运行中的棒材挡在辊道低位区域高位:将制动后的棒材卸到冷床矫直板上矫直板(共300块):通常都采用铸铁结构,承接900热钢材(共8格),防止热钢材弯曲并有矫直和初期冷却作用,能够保持钢材的最大平直度。钢材出矫直板时温度足够低、强度足够大,在动静齿条上移动不会产生大波浪弯。 动静齿条(各600块):分别承担向前移动钢材和支撑钢材作用,动齿条由偏心凸轮带动运动,其轨迹是圆形,与齿形相近,偏心距为齿条齿距的一半左右。动齿条上升高于
8、静齿条,下降低于静齿条。动静齿条间距为200mm。冷床上共有73个齿位,放置73根钢材。设计冷床动静齿条形状时,要求能够在移动轧件过程中不断改变接触点,使圆钢转动,均匀冷却的同时使圆钢矫直。对齐辊道:位于动静齿条末端,有8个与齿条完全相同的齿形,辊面高于静齿条低于动齿条,当动齿条将钢材移入对齐辊道凹槽内,由于辊道转动将钢材向一侧运动,撞挡板后停止,使所有钢材下冷床上排钢编组链时靠近冷飞剪侧为齐头,辊道单独传动,分3组控制,不同长度的倍尺钢材用不同组数。排钢编组链:动齿条将齐头钢材传到排钢编组链上,排钢编组链动作是间断的,动齿条每向排钢编组链上放一只钢材,排钢编组链转动一次,转动距离相当于棒材直
9、径,使棒材形成层状排列,当数量与剪切要求支数相同时,排钢编组链快动一次,拉开两批间距离。同时编组链也起到调整生产节奏的作用,如果后面的某个设备出现故障,编组链可以收集一些钢材,起到缓冲的目的。 剪切要求支数 品种规格635447393126119753钢筋4137卸钢小车:与排钢编组链并排位于动齿条末端,卸钢小车具有上升、下降、横移功能,下降时上表面低于收集链,上升时高于排钢编组链。用于将分好层的一组钢材托起-横移-下降后放到冷床输出辊道上时仍旧是层状,然后小车又回到原位 冷床输出辊道(总长121.6m):将分好层、齐好头的钢材运向4冷飞剪进行定尺剪切,其速度与剪切速度相同。冷飞剪前设有一个升
10、降挡板,用于将输出辊道上的钢材齐头(一般不用)。当轧件规格大于25mm时编组链移动一下距离应与剪前篦条间距相等,可方便进入冷飞剪,编组后的轧件头部应尽量平直,避免因翘曲进入冷飞剪困难。C:棒材定尺剪切及运输棒材经冷床冷却到100以下,按预定剪切根数送入冷飞剪进行定尺剪切,由剪后辊道输入收集区。冷剪区总长为9345mm,其中冷剪输入辊道(2162.5mm)入口导辊(1550mm)冷剪(1970mm)出口导辊(1500mm) 冷剪输出辊道(2162.5mm)。 冷剪前输入辊道轧件速度1-1.5m/s,磁力辊道4个,间距600mm,传动电机15KW,变频调速,采用组合传动方式,入口导板、出口导板和下
11、导板均为无磁性的1Cr18Ni9不锈钢制作。辊道上部有上导辊机构,导辊与辊道表面距离可由气缸调整,气缸调整范围在200mm。轧件规格大于25时辊道入口导板上有篦条,剪刃用孔型剪刃,不同规格钢材用不同的孔型剪刃。磁力辊道用来保证棒层头部对齐和棒材间距固定,并使棒材连续、准确地进入冷剪,防止棒材在辊道上打滑。 冷剪曲柄式,剪切力450吨,剪切次数25次/min,剪切精度15mm。为保证剪切质量和提高剪切能力,小规格棒材采用双斜度平剪刃剪切,大规格采用带槽剪刃剪切,剪切12-50mm的所有规格棒材共用10种剪刃,每种剪刃剪切品种、规格、开槽数量、开槽间距及剪刃形状有明确规定。下表为各种剪刃剪切规格编
12、号1平刃2孔型3孔型4孔型5孔型6孔型7孔型8孔型9孔型10孔型16-2425283236405012-24篦条不用用11孔用9孔用7孔用5孔用3孔一个剪刃重量为82Kg,有专门的剪刃更换装置,安装时将剪刃刃口向左放在装置的销上(销可以将剪刃四个固定孔中的外侧的两个插上),然后用吊车将剪刃更换装置吊起,当装置不平衡时可调节平衡块进行调节,此时装置顺时针转动可安装下剪刃,逆时针转动可安装上剪刃。冷剪输出辊道磁力辊道4个,间距600mm,传动电机15KW,变频调速,采用组合传动方式,入口导板、出口导板和下导板均为无磁性的1Cr18Ni9不锈钢制作。上部没有导辊装置。出口有3个护帘装置。剪后辊道用于给定尺钢材加速,将钢材拉开间距,为回转托架提供动作时间。11个辊,间距1250
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