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1、本工程B（标段）由304#、305#两栋规模相同的厂房组成.建筑面积9778.9m2,各占地3868.7m2,总高17m,设计为二层工业厂房,内设电动吊车,其中局部设有地下室和错层.在整个布局中与302#、303#建筑由306#建筑连为一体.2.1建筑设计概况1建筑规模建设用地总建筑面积地下建筑面积3867.7（304）、3917（305）9778.9（304） 10167（305）2104.52层数地下地上局部1层2层3层高（m）4.88.75檐高（m）16.8m22.2结构设计概况结构类型基础主体筏板基础框架结构4墙体（mm）外墙内隔墙350300240柱子截面（mm）600600、900

2、9006梁截面（mm）5001000、300700、350750、5001050、5003006003、施工部署及任务安排3.1各部位模板材料选型 地下室为外墙、框架柱采用木模板，梁、板及楼梯皆采用12mm厚的竹胶板，所有模板都在现场拼装。模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。3.2任务安排模板工程自2007年5月28日起开始施工，计划于2008年3月底完工。地下施工于7月中旬完成，地上部分计划25天一层。3.3劳动按排现场设专业

3、工长1人，班组长4人，木工85人。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。4.1.2对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。4.1.3编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。4.2材料准备模板及辅料用量表名称数量12mm竹胶板8000脱模剂2t碗扣件11万只脚手管660吨50100450m24.3机具准备主要机具表序号备注电锯电刨圆盘电锯4 开孔器5.施工方法及技术要求5.1模板制作5.1.1由于本工程梁、板都采用竹胶板，所以模板加工量很大，提前将模板加工完成，是整个模板工程顺利进行的基本

4、保证。5.1.2所有大面模板全部加工成型，个别的小块模板如堵头等在现场按实际尺寸制作。5.1.3制作好后的模板应标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。5.2基础底板模板5.2.1基础底板外圈模板采用240mm厚砖保护墙代替模板，保护墙砌筑500mm高。5.2.2浇筑底板前应先进行周边的土方回填，以防浇筑混凝土时，发生涨模、跑模现象。5.3地梁模板安装5.3.1地梁高度为1200mm，高出底板800mm，采用木模板。5.3.2检查木器厂模板表面情况，对有缺陷的模板及时进行修理，不合格的模板不允许使用。5.3.3模板表面清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。5.3.4地梁模板集

5、体做法见下图：5.3.5各条地梁模板之间用脚手管相互固定。5.3.6模板安装完成后，必须进行自检、互检、交接检等手续，经监理验收后，方可进行下一步施工。5.4地下室外墙模安装：5.4.1施工顺序墙体模板的施工顺序为：检查放线抹找平砂浆埂子立门窗口模外墙预留洞安装墙体模板模板紧固校正模板验收。5.4.2根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁按11.5米的间距放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。5.4.3在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子， 以保证模板与底板混凝土接缝严密，防止漏浆。5.4.

6、4外墙厚度为350mm，采用木模板施工，内（横）楞为2483.5，间距为600mm,端部距离不得大于300mm；外（竖）楞为2483.5，间距为700mm，端部距离不大于300mm。所有节点满设14防水型对拉螺栓，对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。具体见下图。5.4.5 支设时模板面不得出现水平通缝5.4.6 在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5.4.7相邻模板边肋用U形卡连接，间距不大于300mm。5.4.8在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每10米留一清

7、扫口（150150）。5.5柱模安装：5.5.1安装顺序检查放线抹水泥砂浆找平埂子安装组合钢模板固定模板校正模板加固模板验收5.5.2.放出柱边线及200控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边做找平埂子。5.5.3柱模采木模版，内龙骨为脚手管，间距300；柱箍为50100木方，间距600，木方用16对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。5.5.4柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。要用U形卡正反交替连

8、接水平接头和竖向接头。5.5.5 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。5.5.6柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于45o。5.3.7 安装柱模时，柱底留清扫口（100100），用于清理杂物及冲洗水排出。 5.3.8具体见柱大样图：5.4.梁、板模安装5.4.1梁底模采用木模板，龙骨为脚手管间距600mm；侧模采用采用12mm竹胶板，次（横）龙骨为50100木方间距250mm，主龙骨为脚手管间距1000mm。顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用50100mm木方间距1200mm，次龙骨采用50100mm木

9、方间距300。支撑体系采用碗扣架体系，立杆纵横间距1200mm，水平杆竖向间距为1350mm。5.4.2施工顺序：放线搭设支模脚手架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板5.4.3放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。5.4.4搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫板（20020050mm）。上下层立杆应对齐设置，水平杆第一道设置距地在300mm处，纵横杆与剪刀撑之间必须扣件拧紧。5.4.4安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度3起拱。梁底模下设脚手管间距600mm，梁底模就位于支撑上

10、后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。5.4.5安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时须加设50100mm木龙骨间距为250。顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。5.4.6安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。位模板下设次龙骨5050mm木方间距300mm，次龙骨下设100100 mm木方间距1200mm。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖

11、梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。5.4.7安装梁柱节点模： 梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。5.5.门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，四角处外侧用L14014010角钢与木方固定，内侧用L10010010角钢通过16

12、螺杆与外角钢固定，并在窗洞口模板下面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。（详见下图）5.6楼梯施工5.6.1休息平台、楼梯采用竹胶板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。5.6.2楼梯踏板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。（楼梯支模详见下图）5.7.模板拆除5.7.1拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.7.2常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。5.7.3梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502，8758100梁、