1、Varax=a2Varx2.二项分布B(n,p)px=Cnxpx1-pn-xE(x)=npvarx=np1-p3.泊松分布=DUpx=xx!-E(x)=var(x)= 4.超几何分布XH(n,N,M) n,样本量;N,批量;M,批不合格品数;x,样本不合格数px=CN-Mn-xCmxCNn / px=CNN-xCNMEx=nMNvarx=nN-nN-1MN1-MN5.均匀分布XU(a,b)px=1b-a,abEx=a+b2varx=b-a2126.指数分布xEpXx=1-xEx=1varx=127.Cp=% PV% PT8. CpkA=CpA-A3A A=A-09.10. pd=3Cpk-6C
2、p+-3Cpk11.分辨力Unit 测量值最小间距ntmin610,UsL-LsL10nc=1.41*pms=2p2mS212.P图控制限UCL=p+3p1-pnLCL=p-3p1-pn13.C图控制限UCL=C+3cLCL=014.过程分布中心/偏移量2M-T=1-CpkCpM:均值;:规格中心15.二项分布概率Cnx=n!n-x!Px=Cnxpx1-pn-x16.决定系数/相关系数R2=ssAssTRaj2=1-SSE*n-1SST*n-mn:样本数m:自变量数17.卡方分布期望值=(行和*列和)/总和2=j=1gf0-fe2fef0:观测值fe:期望值18.T值t=x-n19.中心值 M
3、。=(XH + XL)/2半间距 D =(XH - XL)/2代码值K =(Xi M。)/D代码值Kbefore = Kafter / D20.泰勒 科学管理方法、职能化组织费希尔 方差分析、试验设计理论休哈特 SPC、PDCA(贝尔实验室过程控制组) 1)变异不可避免2)单一的观测几乎不能构成客观决策的依据道奇和罗米格 抽样检验(贝尔实验室产品控制组)费根堡姆 全面质量管理TQC克劳斯比 零缺陷明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量朱兰 帕累托原理pareto质量三部曲质量策划、质量控制、质量改进戴明 8/2原则、质量管理14要点石川馨 因果图、质量控制圈QCC田口 线外质量控制(技术开发、
4、产品设计、工艺设计)或(系统设计、参数设计、容差设计)线内质量控制(工序的诊断和调节、预测与校准、检测与处理、售后服务)计量管理技术、实验设计技术质量损失函数Placett-Burman 筛选设计(部分因子,没有交互效应) BOX-Behncen 曲面响应设计(实验点在棱边中点;与CCD比实验次数少21.型浪费(muda):生产中不创造价值,但现有技术与生产条件下不可避免的作业内容,如在线检测、物料运输 型浪费(muda):不创造价值且可立即去掉的作业内容,如等待、多余动作、不必要的审批 首先消除型浪费(muda)22.精益生产的核心理念:1)以消除浪费为核心思想 2)暴露问题、解决问题23.
5、精益思想的五项基本原则1)正确的确定价值2)识别价值流value stream mapping3)流动flow4)拉动pull5)尽善尽美perfection24.亲和图 头脑风暴后,对想法进行分类和整理关联图/关系图 按原因结果或目的手段,理清复杂问题的关系、范围或边界。确认关键因素,拟定措施。树图/系统图 按主题主要类别组成要素子要素的顺序分解或分层。矩阵图 找成对要素,确定关键点。优先矩阵图 关注关键事项,确定活动或目标的重要程度。25.指数分布 首次故障时间、故障后维修时间对数分布 元素衰减、地质勘探、化学成分、麻醉时间、流行病蔓延时间、电器寿命、化学反应时间、材料被击穿时间威布尔分布 可靠性、寿命试验、时效期26.不良质量成本 = 预防成本+鉴定成本中的不增值部分+非符合性成本内部故障成本:报废、返修、降级使用、停工、质量事故处理、纠正措施等内部故障费用外部故障成本:售后服务、保修、顾客投诉处理产品责任费用等
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