检查要领书Word下载.docx

1、试验方法GB 223 钢铁及合金化学分析方法2.1.1.2机械性能复验柱、梁主材按规格每10个炉批号取1组试样，且钢板50mm以上应做Z向拉伸试验，满足Z15的要求。GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定试验报告拉伸试验GB 6397 金属拉伸试验试样GB 228 金属拉伸试验方法弯曲试验GB 232 金属弯曲试验方法冲击试验GB 4159 金属低温夏比缺口冲击试验方法Z向拉伸试验GB 5313 厚度方向性能钢板2.1.2尺寸和外观检查项目判定标准检查方法长度GB709-88卷尺测量检查记录宽度板厚距边缘20mm以上用游标卡尺测量平面度用钢直尺和塞尺测量直线度外观1） 钢板表面有锈蚀、

2、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于厚度负偏差值的一半。2） 钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。3） 应对钢板正反两面都进行检查。4） 钢板两端2m范围内不允许有S变形或褶皱。目视2.1.3质保书的核对对进厂钢材的质保书中化学成分、机械性能等项目核对其是否满足标准的要求。2.2焊材检查2.2.1工艺评定根据母材钢板的技术要求和性能选用适宜的焊丝、焊剂，必要时对其做焊接工艺评定试验。2.2.2质保书的核对对进厂焊丝、焊剂质保书中成分、性能指标等各类项目核对其是否满足标准及设计的要求。2.3涂料的检查对进厂涂料的质保书中成分、性能指标等各类项目核对其是否满足标准及设计的要求。2.4高强螺栓、焊钉的检查对

3、进厂压型钢板、高强螺栓、焊钉的质保书中规格、型号、材质、性能指标等各类项目核对其是否满足标准及设计的要求。 三计量器具的管理本工程制作和检查使用的量具、仪器、仪表全部经计量合格。 本工程测量项目采用下列对应测量器具： 尺 寸： 钢卷尺，游标卡尺 弯 曲： 钢丝线，粉细线 扭 曲： 垂 直 度： 钢直角尺,角度模板 平 面 度： 钢直尺，塞尺 孔 间 距： 钢直尺，钢卷尺 孔 径： 钢直尺 坡口角度： 焊缝检验尺 焊 脚 长： 焊接余高： 探 伤： PXUT-28 专家型数字式超声波探伤仪 粗 糙 度： 粗糙度对比样板 膜 厚： 膜厚仪四工序检查 为保证工程的整体质量，提高构件最终检查的一次合格

4、率，对工序进行检查，由生产部进行100%自检，检查科抽检的比例从20%-100%不等。工序的质量控制项目及检查方法：1. 钢板矫平 本工序抽检20%。1mm/m工序检查记录2. 切板本工序实施首件检查和抽检相结合的方法，同一规格的零件除首件检查外，抽检20%。1.0mm气割面粗糙度200m粗糙度对比样板割痕（缺棱）深度1.0mm深度计测量切口垂直度0.5mm用直角尺和塞尺测量打磨，去氧化皮3.开坡口 本工序实施首件检查和抽检相结合的方法，同一规格的零件除首件检查外，抽检20%。钝边坡口角度5用角度量规测量割痕深度切割面垂直度切割区域应无氧化皮及熔瘤，且不得损伤母材4.矫正 本工序实施抽检的方法

5、，抽检20%。母材表面不得有明显的凹面或损伤5.制孔孔的偏心用钢直尺测量孔间距500mm时用钢卷尺测量500mm且1200mm时1.5mm1200mm时2.0mm孔径+1.0钻孔处应清除毛刺6BH组装 本工序100%检查。高度1000柱截面尺寸连接处其他处4.0柱底脚板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度1.5b/1005.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离箱形截面连接处对角线差柱身板平面度b/1505.0BOX梁、BH梁梁长度（L）端部有凸缘支座板0 -5.0其它形式L/2500且10端部高度（h）h2000mmh2000mm拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高L/2000且10h /250且10腹板局部平面度t14mmt14mmb/100且3.0吊车梁上翼板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差两腹板至翼缘板中心线距离桁架桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度-5.0相邻节点弦杆弯曲（受压除外）l/1000支承面到第一个安装孔距离檩条连接支座间距支撑构件长度（l）构件两端最外侧安装孔距离（