自检巡检专检三结合制度Word文件下载.doc

1、1.4 预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本1.5 为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础2 适用范围适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。在对供应商进行管理和控制时,也适用本制度3 首检制度3.1 产品实现中的首检，分为工人首检和检验员首检两种方式。所在区域的首检必须在1小时内完成。3.2 工人首检合格后，方可交检验员首检。如果工人首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行检验。3.3 工人首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。检验员必须对所有要求项目进行首检。3.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并

2、确保工人和检验员检验顺序一致。同时，不得漏检、误检或不检。3.5 生产过程中，按5要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。3.6 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。3.7 若工人首检不合格，立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，工人应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。3.8 判定为合格的首件必须存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。3

3、.9 工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检，但所有工步的记录均填写在一份记录表中。4 巡检制度4.1 检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。4.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。4.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。4.4 工人生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。4.5 巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知工人将时间段的产品全部隔离，工人需针对不合

4、格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。4.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。4.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。5 自检制度5.1 工人应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、误检或不检。5.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。5.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，

5、全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。5.4 所有产品的外观,工人必须全部检查。5.5自检中，必须留下记录，但是不用记录具体数据。6 相关内容6.1 若在自检或巡检中，发现重大疑问或问题时，工人或检验员应对首检合格的首件进行确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由检验员和工人共同承担，检验员70%，工人30%。6.2 工人首检合格，转入正常生产，但是检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由工人全部承担。6.3 若因为没有巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续出现不合格时，由检验员和工人共同承担，检验员60%，工人40%。6.4 若出现批量不合格时，由检验员和工人共同承担，检验员和工人均占50%。6.5 若检验员已经发现问题并通知了工人或其上级，而工人没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由工人全部承担。6.6 若工人未按操作规程等标准要求进行生产,检验员有权拒绝首检或巡检,并强制判定批产品为不合格品,所有损失由工人承担。7 检验流程图（见附件）8 相关记录8.1 检验记录表8.2 纠正预防措施报告