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大米加工厂各机器操作规程Word下载.doc

1、清理操作规程 1.固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅设备维修维护手册)。 4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。 5、点启动电机,观察设备运转情况。如有异常,按设备维修维护手册检查并排除故障。 6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按设备维修维护手册检查并排除故障。 8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。

2、 10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机,观察输送设备运转情况。 3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。 4、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按设备维修维护手册检查并排除故障。 5、停料后,设备要继续运转2分钟后再关机。1. 大米生产大米生产操作流程 初清清理去石砻谷谷糙分离厚度分级调质碾米白米分级色选抛光 稻壳粉碎 壳粉包装 长度分级精选大米包装振动筛初清操作规程1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅设备维修维护手册)。3、检查振

3、动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。7、启动设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按设备维修维护手册检查并排除故障。8、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。9、注意观察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按设备维修维护手册检查筛面情况。10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要及时更换。11、给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。12、

4、设备长时间不运转,应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。13、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。振动筛清理操作规程7、启动吸风装置,使垂直吸风道内有风通过。8、启动清理设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按设备维修维护手册检查并排除故障。9、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板,小心调整风量,使粮食不随杂质吸出。11、注意观察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按设备维修维护手册检查筛面情况。12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满

5、了要及时更换。13、给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。14、设备长时间不运转,应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。15、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损,如有问题应按设备维修维护手册拆下整个筛框并处理。2、启动吸风装置,风压表度数应不小于0.4MPa,最佳为0.3MPa。3、启动去石机,注意观察机体振动情况,如有不正常跳动或晃动现象,应立即停机,按设备维修维护手册检查并排除故障。4、打开给料闸板,使原料铺满上、下层筛面。5、松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上、下料层均处于半悬

6、浮状态,控制上、下层物料分配比例(增加风量可减少下层物料量)。调好后,锁紧手柄紧定螺丝。6、停料后,插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时,再顺序关闭去石机和吸风。7、设备长时间不运转,应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。8、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护手册处理。2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有问题按设备维修维护手册中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度,预估可加工量。3、打开吸风,启动设备。4、打开给

7、料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可适当提高。夏季5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增加物料流量至正常水平。5、调整辊间压力,控制脱壳率在8095%,糙碎率不超过10%。6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置,使稻壳和谷糙混合物能有效分离,且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整,调整辊间压力,检查脱壳率、糙碎率即可。8、停料后,插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关,松开压砣。先关闭砻谷机电机,再关闭吸风。9、要经常打扫机器周边的卫生,以保

8、证文明生产的要求。谷糙分离机操作规程1、检查分配器是否有杂质堵塞,杂质过多应及时清理。2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题,按设备维修维护手册及时处理。3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。4、打开给料闸门,转动流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定要求6-8mm,但不可使物料从分配盘中溢出。5、调节分离筛板倾斜角度,以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。6、待料层稳定后,合理控制回砻谷,回机料和糙米分配板,在回机料不大情况下尽量提高选量,然后将恢复出料调整杆放在出料位置。7、停料后,先关闭给料闸门,分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。8、将恢复出料

9、调整杆放到恢复位置。关闭吸风。9、设备长时间不使用,应按设备维修维护手册中步骤,清理分配器中的杂质,清洁分离筛板表面。10、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩,检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配;筛片是否有破损。如有问题,按设备维修维护手册中步骤更换。2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。3、清理粉碎机上的磁选器。4、检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。5、确定使用粉碎机的台数和序号。6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。7、启动粉碎机。打开给料闸板,调至合适流量

10、。锁紧闸板。8、调节粉碎机下风网补风口的调风板,保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走,锁紧调风板。9、停料后,先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。11、清理粉碎机上的磁选器。12、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺要求一致,否则按设备维修维护手册中步骤更换筛筒。2、检查清理刷的磨损程度,如有开裂、老化或过短等现象,应按设备维修维护手册中步骤更换。3、上好两侧护罩。打开吸风。4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机,打开给料闸门。5、检查筛上和筛下物料情况,如需

11、更换筛筒,应先停机,再按设备维修维护手册中步骤更换。6、停料后,先关好给料闸门,设备继续运转2分钟后再关机,最后关闭吸风。7、长时间不用或更换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清理筛筒,清好后再关好两侧护罩。壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线,并做好记录。2、台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包要求重量,游砣锁紧。3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板,至秤杆完全翘起,关闭插板。一边看秤,边取出袋中多余的壳粉,倒入另外的包装袋中。5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。6、停料后,关好给料插板,关闭吸尘装置。7、台秤、缝口机

12、等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好,中间不易被污染,用水符合生活饮用水标准。2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。3、打开给水管路上的闸阀,接通着水机电源,选择自动控制,给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。4、打开给料闸门,慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低,确定润糙时间。一般控制在2030分钟。6、润糙仓将满而润糙时间未到,须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。7、停料后,关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源,给水流量控制旋至最小。8、设备长时间不用,必须把水箱和管路中的水排空。碾米操作流程 (开糙碾白1碾白2)一、开糙操作规程1、打开传动防护罩,检查带轮的

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