大米加工厂各机器操作规程Word下载.doc
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清理操作规程
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程
1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓↓
稻壳粉碎→壳粉包装长度分级
精选→大米包装
振动筛初清操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
振动筛清理操作规程
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
比重分级去石机机操作规程
1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。
3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。
调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。
上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
谷糙分离机操作规程
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
稻壳粉碎机操作规程
1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；
筛片是否有破损。
如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧的护罩。
稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上的磁选器。
4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
5、确定使用粉碎机的台数和序号。
6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
7、启动粉碎机。
打开给料闸板，调至合适流量。
锁紧闸板。
8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
9、停料后，先关闭给料闸门。
等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
11、清理粉碎机上的磁选器。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
厚度机分级操作规程
1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、上好两侧护罩。
打开吸风。
4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。
启动厚度机，打开给料闸门。
5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
壳粉包装操作规程
1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
3、手持缝口机连接好电源。
启动吸尘装置。
4、包装袋直接对准出料口挂好。
打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。
一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。
5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。
码盘后运至指定地点。
6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。
剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。
调质机操作规程
1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。
关闭润糙仓下闸门。
4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。
5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。
一般控制在20~30分钟。
6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。
7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。
断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。
碾米操作流程
（开糙→碾白1→碾白2）
一、开糙操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的
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