电解铝分厂生产质量管理制度Word下载.doc

1、对于隐瞒不报的车间，公司将加倍处理，并追究相关责任人的责任。当班在生产指挥中心不做记录，考核50元/次。7. 保证烟道端洞口畅通，每发现有一台槽洞口不开考核10元。10电解槽内侧槽沿板要及时清理，有一台不符合要求考核10元。11.碳渣箱内不许有氧化铝块、电解质块、铁丝等其它杂物，每发现一次考核10元。12.电解槽出铝口周围不许有结壳块、碳渣等其它杂物，发现一次考核10元。13.平衡母线和阴极母线的卫生要保持干净，无积料、氧化铝块和电解质块。每有一台次考核10元。三、 抬母线作业1. 抬母线过程中造成单组阳极下滑的，每发生一次考核50元，多组阳极（三组以上）下滑的，由车间召开专题会议，将处理结果

2、用书面形式交到公司。2. 抬母线结束后，平均卡具压降超出15mv考核50元。四、 换极作业1. 换极作业时钩块要干净，槽内不许有直径约15cm的壳面块，发现一次考核10元。2. 换极后24小时卡具压降超过15mv的，考核10元。3. 换极前必须检查好阳极，若使用有裂纹、爆炸焊口开的阳极，以及表面有磷铁、杂物、保护环损坏的阳极，有一块考核10元。4. 换出的残极发现电解质上炕（漏出部分3根钢爪之间贯通）考核10元。5. 新换极导杆没有画线、线不平直或线没有画在出铝端和双线，考核10元。6. 换极时中缝必须使用预制电解质块，每违反一次考核10元，换料口极、A1、B1、A16、B16极时可以不用。7

3、. 换极时每次最多可打开2台槽的槽罩，每台槽只能打开23块槽罩盖板，每发现一台考核10元。8. 换极后上料时，边部不能有大于15cm的结壳块，每有一次考核10元。五、 出铝作业1. 出铝误差在-100+100kg，按月计算出铝误差，误差控制在5%以下，达不到每1%考核50元。2. 按规定时间及铸造排定的出铝顺序进行出铝，电解车间接到出铝通知后，无特殊原因影响铸造正常生产的，每包考核50元。3. 出铝时带电解质，每有一次考核50元。4. 出铝过程中无人看电压，考核50元。5. 电解车间出铝包在拉铝车上必须放正，使吸铝管放在渣箱中央部位，每有一次不符合标准考核50元。6. 电解车间出铝包要及时检查

4、和处理，发现一次包漏铝考核500元。六、报表管理：1.电解车间单日联机率不得低于1350分钟，每低10分钟考核10元。2.平均日电压误差不得超过50mv，有一次考核50元。七、电解槽控机的管理1.槽控机上的卫生要保持干净，每发现一次考核10元2.电解车间人员不能私自打开槽控机，发现一次考核责任人500元。3.电解车间人员在没有槽控电工在场的情况下，不能擅自打开槽控箱使用纯手动进行操作，发现一次考核500元。4在没有特殊情况下，电解车间人员不能随意打急停开关按纽，否则考核100元。八、其他考核1.发生一次跑电解质考核50元，造成事故的，按事故进行考核。2.每日测量数据没有及时清楚填写在炉表上，每

5、台次考核10元。3.电解槽门形立柱绝缘砖周围不允许有料、电解质块、氧化铝块及其它杂物，否则每台次考核10元。4.电解槽门形盖板绝缘破坏、螺丝松动，每块考核10元。铸造一车间一、产品质量和产量方面：1、生产指标方面：（依据依据三公司09标准量化考核办法进行）（普铝）铸造一次合格率：98.5%；（合金）铸造一次合格率：96%；合金低倍针孔一级率：80%（其它月份）、70%（79月份）、合金低倍针孔二级率：98%；加锶合金低倍针孔一级率：70%（其它月份）、60%（79月份）；加锶合金低倍针孔二级率96%；投入产出率：97%（普铝）；93%（合金）铝及铝合金单捆重量合格率：90%。（780-850公

6、斤、72捆60吨）品种计划完成率：100%。出现整炉变质，每炉考核500元，并书面说明原因，未报或瞒报考核800元。质量投诉：一般投诉车间承担，重大投诉车间最多承担70%。2、成品方面：A、化学成分方面：（依据合金成品报告）合金成品整炉中出现一个边缘料的，每有一个熔炼号考核10元；整炉出现边缘料考核100元。（考核的范围为硅、铁、镁、钛）以A356.2-2为例：（硅含量6.51%、7.49% ；镁含量：0.31、0.39%；钛含量：0.10%、0.19%）。（注：铁含量根据具体的原铝质量和配料过程进行考核）整炉中有部分变质未复查的每个熔炼号考核10元，复查不合格的每个熔炼号考核50元。B、外观

7、方面：对铝锭外观质量不合格的（毛刺、飞边、积渣、熔炼号不清、冷隔、机振严重、铝锭表面污染点多等）每块考核10元，如多于3块按照整盘50元考核。抽查铝锭单块重量（16kg锭）少于14公斤的大于17公斤的（包括14和17公斤），考核10元。20kg锭少于18公斤的大于21公斤的（包括18和21公斤）考核10元。C、每出现一个三级片，考核50元，经复查不合格的考核200元，不能交库的考核500元。3、工艺技术参数控制方面：（以下各项每项不合格考核50元）合金：熔炼温度：700-730；熔炼时间：120-300Min；一次精炼温度660-710；精炼时间：40-70Min；精炼剂用量（熔体重量）：0.

8、5-0.8%；静置时间：40min以上；过滤方式及过滤板目数：潜流式和25目以上；铸造温度：630-670（高钛加锶合金：660-690）；普铝铸造温度：690-730。4、工艺过程控制方面：（依据作业指导书，以下每项考核50元）工业硅的添加：入铝完后液面以上的硅未推入铝液以下。钛剂的添加：未用铝液在开口包内熔化就入炉的。熔炼操作：高位炉放铝前未打开电磁搅拌器对铝液（合金）进行搅拌的。扒渣：扒渣时未扒出铝液镜面，留下死角的。精炼操作：精炼一炉过程中发生两次跑料的。炉前取样操作：取样在未扒渣结束后就进行的；在一个炉门取两个样的。过滤操作：（单独考核）对过滤板安装到位，过滤板和过滤包的缝隙，用石棉

9、绳封好。不得有直流现象，否则考核100元。铸造过程中有过滤板破损的及时更换，否则考核100元。在铸造过程中故意捅烂过滤板，考核200元。打捆操作：打捆后钢带手拉无松动，有一根松动考核50元；记录方面：（每有一项考核10元）合金生产记录随现场操作须同步进行。对所涉及的工艺参数必须进行记录。二、铝损：1、严格控制废品。合金生产过程中严格控制各种废品的产生。平均每生产一炉废品控制在每台炉54块（每班次）以内，超出每有一盘考核10元（不够一盘按一盘计）。2、减少过程中的洒铝：跑铝50-100Kg考核50元；100Kg-500 Kg的考核100元；500Kg-1000Kg的考核200元；1000Kg以上

10、的召开事故分析会，按事故分析会结果进行考核。 3、铸损：普铝0.4%，合金1.7%，按2009年绩效工资考核办法执行。三、检查方法：分析报表（产品报告）、统计、现场抽查（随机及结合定期）。四、开始执行时间：2009年1月1日五、如在生产现场有不合理现象未在制度内的，可予以警告及必要的考核，以及继续完善本制度。 听从铝 导杆 竹笋 压铝单重铸造二车间2、月成品率：月生产电工圆铝杆中的脱氧杆占全部杆的4%（小于或等于）。单项每降低1%，奖励车间绩效工资200元，单项每提高1%，考核车间绩效工资400元；新品种试验期间不考核。3、铸造车间当天不允许出现3盘以上废品，每出现一次考核100元。4、投入产

11、出率：分公司要求铸造车间月投入产出率必须控制在：93%以上，计算公式（当月生产成品总重量当月投入原铝及配料铝锭的总重量）100%，每降低1%考核300元，每提高1%奖励200元；铸造车间当月投入产出率统计结果。（以上计算所需数据以当月交库的数据为准）。5、工序质量过程控制：5.1、生产工艺过程控制按照下表执行：电工圆铝杆工艺参数项目二车间精炼温度730760浇铸温度690720铸造速度1430Hz进轧温度460550轧制速度360480V冷却水温35冷却水压0.20.6 MPa铝杆温度200310乳液温度2570乳液压力0.05 MPa油温45油压生产指挥中心对铸造车间工艺参数随时抽查，抽查结

12、果有一项不符合规定考核50元。5.2、铸造车间配料工序每出现一次变质考核500元（整炉不能交库），出现成分不符要求考核50元，稀土含量按照标准控制，铁硅比控制在1.32，否则考核50元。5.3、精炼、静置的时间、精练剂使用量以及使用方法要严格按照作业指导书要进行操作，否则有一项不符合考核车间50元。5.4、扒渣工序：将混合炉内铝液表面的浮渣扒出，并扒干净，将炉台上、下卫生清理干净，扒渣时要求铝液扒出镜面，不留死角。否则有一项不符合考核50元。5.4、过滤工序：当炉前料合格后，将事先预热好的过滤板安装到过滤包内，要求过滤板与过滤包之间不留缝隙，如有缝隙要用硅酸铝纸密封，在生产过程中要经常对过滤包

13、过滤板进行巡视，发现问题及时处理。未经过滤或过滤板破损，更换期间所铸铝锭不允许交库。否则有一项不符合考核车间100元。过滤板放置不规范考核100元，故意捅烂过滤板考核200元。5.5、浇铸工序：在铸造过程中，对铸造设备及坯料要进行连续的巡视检查，发现问题及时处理或通知当班的值班长。否则有一项不符合考核车间50元。6、顾客投诉6.1、经确认属铸造车间管理责任导致的顾客投诉，每发生一起考核责任车间绩效工资2000元。6.2、对于没有形成正式投诉，但顾客反映有质量问题，酌情考核责任车间绩效工资5001000元。8、其他：8.1、产品外观、打捆包装及叉运质量：必须符合相关规定或标准，叉运时不得造成产品损伤。否则有一项不符合考核车间绩效工资100元。8.2、对未纳入工作绩效奖励考核范围，但与生