电解铝分厂生产质量管理制度Word下载.doc

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对于隐瞒不报的车间，公司将加倍处理，并追究相关责任人的责任。

当班在生产指挥中心不做记录，考核50元/次。

7.保证烟道端洞口畅通，每发现有一台槽洞口不开考核10元。

10．电解槽内侧槽沿板要及时清理，有一台不符合要求考核10元。

11.碳渣箱内不许有氧化铝块、电解质块、铁丝等其它杂物，每发现一次考核10元。

12.电解槽出铝口周围不许有结壳块、碳渣等其它杂物，发现一次考核10元。

13.平衡母线和阴极母线的卫生要保持干净，无积料、氧化铝块和电解质块。

每有一台次考核10元。

三、抬母线作业

1.抬母线过程中造成单组阳极下滑的，每发生一次考核50元，多组阳极（三组以上）下滑的，由车间召开专题会议，将处理结果用书面形式交到公司。

2.抬母线结束后，平均卡具压降超出15mv考核50元。

四、换极作业

1.换极作业时钩块要干净，槽内不许有直径约15cm的壳面块，发现一次考核10元。

2.换极后24小时卡具压降超过15mv的，考核10元。

3.换极前必须检查好阳极，若使用有裂纹、爆炸焊口开的阳极，以及表面有磷铁、杂物、保护环损坏的阳极，有一块考核10元。

4.换出的残极发现电解质上炕（漏出部分3根钢爪之间贯通）考核10元。

5.新换极导杆没有画线、线不平直或线没有画在出铝端和双线，考核10元。

6.换极时中缝必须使用预制电解质块，每违反一次考核10元，换料口极、A1、B1、A16、B16极时可以不用。

7.换极时每次最多可打开2台槽的槽罩，每台槽只能打开2~3块槽罩盖板，每发现一台考核10元。

8.换极后上料时，边部不能有大于15cm的结壳块，每有一次考核10元。

五、出铝作业

1.出铝误差在-100——+100kg，按月计算出铝误差，误差控制在5%以下，达不到每1%考核50元。

2.按规定时间及铸造排定的出铝顺序进行出铝，电解车间接到出铝通知后，无特殊原因影响铸造正常生产的，每包考核50元。

3.出铝时带电解质，每有一次考核50元。

4.出铝过程中无人看电压，考核50元。

5.电解车间出铝包在拉铝车上必须放正，使吸铝管放在渣箱中央部位，每有一次不符合标准考核50元。

6.电解车间出铝包要及时检查和处理，发现一次包漏铝考核500元。

六、报表管理：

1.电解车间单日联机率不得低于1350分钟，每低10分钟考核10元。

2.平均日电压误差不得超过50mv，有一次考核50元。

七、电解槽控机的管理

1.槽控机上的卫生要保持干净，每发现一次考核10元

2.电解车间人员不能私自打开槽控机，发现一次考核责任人500元。

3.电解车间人员在没有槽控电工在场的情况下，不能擅自打开槽控箱使用纯手动进行操作，发现一次考核500元。

4．在没有特殊情况下，电解车间人员不能随意打急停开关按纽，否则考核100元。

八、其他考核

1.发生一次跑电解质考核50元，造成事故的，按事故进行考核。

2.每日测量数据没有及时清楚填写在炉表上，每台次考核10元。

3.电解槽门形立柱绝缘砖周围不允许有料、电解质块、氧化铝块及其它杂物，否则每台次考核10元。

4.电解槽门形盖板绝缘破坏、螺丝松动，每块考核10元。

铸造一车间

一、产品质量和产量方面：

1、生产指标方面：

（依据依据三公司09标准量化考核办法进行）

（普铝）铸造一次合格率：

98.5%；

（合金）铸造一次合格率：

96%；

合金低倍针孔一级率：

80%（其它月份）、70%（7—9月份）、

合金低倍针孔二级率：

98%；

加锶合金低倍针孔一级率：

70%（其它月份）、60%（7—9月份）；

加锶合金低倍针孔二级率96%；

投入产出率：

97%（普铝）；

93%（合金）

铝及铝合金单捆重量合格率：

90%。

（780-850公斤、72捆60吨）

品种计划完成率：

100%。

出现整炉变质，每炉考核500元，并书面说明原因，未报或瞒报考核800元。

质量投诉：

一般投诉车间承担，重大投诉车间最多承担70%。

2、成品方面：

A、化学成分方面：

（依据合金成品报告）

合金成品整炉中出现一个边缘料的，每有一个熔炼号考核10元；

整炉出现边缘料考核100元。

（考核的范围为硅、铁、镁、钛）以A356.2-2为例：

（硅含量6.51%、7.49%；

镁含量：

0.31、0.39%；

钛含量：

0.10%、0.19%）。

（注：

铁含量根据具体的原铝质量和配料过程进行考核）

整炉中有部分变质未复查的每个熔炼号考核10元，复查不合格的每个熔炼号考核50元。

B、外观方面：

对铝锭外观质量不合格的（毛刺、飞边、积渣、熔炼号不清、冷隔、机振严重、铝锭表面污染点多等）每块考核10元，如多于3块按照整盘50元考核。

抽查铝锭单块重量（16kg锭）少于14公斤的大于17公斤的（包括14和17公斤），考核10元。

20kg锭少于18公斤的大于21公斤的（包括18和21公斤）考核10元。

C、每出现一个三级片，考核50元，经复查不合格的考核200元，不能交库的考核500元。

3、工艺技术参数控制方面：

（以下各项每项不合格考核50元）

合金：

熔炼温度：

700-730℃；

熔炼时间：

120-300Min；

一次精炼温度660-710℃；

精炼时间：

40-70Min；

精炼剂用量（熔体重量）：

0.5-0.8%；

静置时间：

40min以上；

过滤方式及过滤板目数：

潜流式和25目以上；

铸造温度：

630-670℃（高钛加锶合金：

660-690℃）；

普铝铸造温度：

690-730℃。

4、工艺过程控制方面：

（依据作业指导书，以下每项考核50元）

工业硅的添加：

入铝完后液面以上的硅未推入铝液以下。

钛剂的添加：

未用铝液在开口包内熔化就入炉的。

熔炼操作：

高位炉放铝前未打开电磁搅拌器对铝液（合金）进行搅拌的。

扒渣：

扒渣时未扒出铝液镜面，留下死角的。

精炼操作：

精炼一炉过程中发生两次跑料的。

炉前取样操作：

取样在未扒渣结束后就进行的；

在一个炉门取两个样的。

过滤操作：

（单独考核）

对过滤板安装到位，过滤板和过滤包的缝隙，用石棉绳封好。

不得有直流现象，否则考核100元。

铸造过程中有过滤板破损的及时更换，否则考核100元。

在铸造过程中故意捅烂过滤板，考核200元。

打捆操作：

打捆后钢带手拉无松动，有一根松动考核50元；

记录方面：

（每有一项考核10元）

合金生产记录随现场操作须同步进行。

对所涉及的工艺参数必须进行记录。

二、铝损：

1、严格控制废品。

合金生产过程中严格控制各种废品的产生。

平均每生产一炉废品控制在每台炉54块（每班次）以内，超出每有一盘考核10元（不够一盘按一盘计）。

2、减少过程中的洒铝：

跑铝50-100Kg考核50元；

100Kg-500Kg的考核100元；

500Kg-1000Kg的考核200元；

1000Kg以上的召开事故分析会，按事故分析会结果进行考核。

3、铸损：

普铝0.4%，合金1.7%，按2009年绩效工资考核办法执行。

三、检查方法：

分析报表（产品报告）、统计、现场抽查（随机及结合定期）。

四、开始执行时间：

2009年1月1日

五、如在生产现场有不合理现象未在制度内的，可予以警告及必要的考核，以及继续完善本制度。

听从铝导杆

竹笋压铝

单重

铸造二车间

2、月成品率：

月生产电工圆铝杆中的脱氧杆占全部杆的4%（小于或等于）。

单项每降低1%，奖励车间绩效工资200元，单项每提高1%，考核车间绩效工资400元；

新品种试验期间不考核。

3、铸造车间当天不允许出现3盘以上废品，每出现一次考核100元。

4、投入产出率：

分公司要求铸造车间月投入产出率必须控制在：

93%以上，计算公式（当月生产成品总重量÷

当月投入原铝及配料铝锭的总重量）×

100%，每降低1%考核300元，每提高1%奖励200元；

铸造车间当月投入产出率统计结果。

（以上计算所需数据以当月交库的数据为准）。

5、工序质量过程控制：

5.1、生产工艺过程控制按照下表执行：

电工圆铝杆工艺参数

项目

二车间

精炼温度

730—760℃

浇铸温度

690—720℃

铸造速度

14—30Hz

进轧温度

460—550℃

轧制速度

360—480V

冷却水温

≤35℃

冷却水压

0.2—0.6MPa

铝杆温度

200—310℃

乳液温度

25—70℃

乳液压力

≥0.05MPa

油温

≤45℃

油压

生产指挥中心对铸造车间工艺参数随时抽查，抽查结果有一项不符合规定考核50元。

5.2、铸造车间配料工序每出现一次变质考核500元（整炉不能交库），出现成分不符要求考核50元，稀土含量按照标准控制，铁硅比控制在1.3——2，否则考核50元。

5.3、精炼、静置的时间、精练剂使用量以及使用方法要严格按照作业指导书要进行操作，否则有一项不符合考核车间50元。

5.4、扒渣工序：

将混合炉内铝液表面的浮渣扒出，并扒干净，，将炉台上、下卫生清理干净，扒渣时要求铝液扒出镜面，不留死角。

否则有一项不符合考核50元。

5.4、过滤工序：

当炉前料合格后，将事先预热好的过滤板安装到过滤包内，要求过滤板与过滤包之间不留缝隙，如有缝隙要用硅酸铝纸密封，在生产过程中要经常对过滤包过滤板进行巡视，发现问题及时处理。

未经过滤或过滤板破损，更换期间所铸铝锭不允许交库。

否则有一项不符合考核车间100元。

过滤板放置不规范考核100元，故意捅烂过滤板考核200元。

5.5、浇铸工序：

在铸造过程中，对铸造设备及坯料要进行连续的巡视检查，发现问题及时处理或通知当班的值班长。

否则有一项不符合考核车间50元。

6、顾客投诉

6.1、经确认属铸造车间管理责任导致的顾客投诉，每发生一起考核责任车间绩效工资2000元。

6.2、对于没有形成正式投诉，但顾客反映有质量问题，酌情考核责任车间绩效工资500—1000元。

8、其他：

8.1、产品外观、打捆包装及叉运质量：

必须符合相关规定或标准，叉运时不得造成产品损伤。

否则有一项不符合考核车间绩效工资100元。

8.2、对未纳入工作绩效奖励考核范围，但与生