小骨架线圈注塑模设计Word文档下载推荐.docx

1、2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： ABSTRACTIS IT TELL TAKING PA AS MATERIAL COIL HIGH SKELETON MOULD PLASTICS IDEA COURSE OF MOULD MAINLY TO DESIGN ORIGINALLY.THIS MOULD IS IN THE DESIGN,FULLY CONSIDER PRODUCTION COST AE THE MIAN AIM .THIS PRODUCT WEINDS THE COIL FOR THE MOTOR, FORM RULE,HOLLO

2、W INSIDE,THE SIDE HAS GROOVES,IT REQUIRES IT IT ABLE TO BEAR ALL,ABLE TO BEAR CHEMIDTRY AND CORRODED,WEAR-RESISEING.COMBINE THESE REQUIRE MATERIAL CHOOSE THE PA.CHOOSE THE MOULDING PLASTICS MACHINE OF SZ-100-60 TYPE TO MOULD PLASTICS ACCORSING TO THE VOLUME AND QUALITY CALCULATED OUT.MOULD PIECE HOL

3、LOW,SIDE HAVE GROOVE DEMAND MOULD MUST ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE THE CORE ORGANIZATION DIVIDING INTO TYPE.THROUGH COMPARE,ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST MAKE MOULD,HAFF PIECE.MOVE THE STRUCTURE OF THE MOULD.WHOLE OBLIQUE WEDGE MAKE A RESERVATION,OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE CORE PERSO

4、N WHO DIVIDE,PUSH BOARD PUT OUT OPERATION PRINCIPLE OF WORK PIECE.TO THE DESIGNING ONE BY ONE OF MAJOR PART IN THE DESIGN.HAVE INSERTED THE NON-STANDARED PART PICTURE,AND MOULD STRUCTURE CHART IN THE ARTICLE.原始数据要求：1. 绘制注塑模总装配图一张2. 绘制非标准模具零件图3. 编写设计说明书 4.阅读相关文献10篇以上 绪 论 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快

5、。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结

6、构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2

7、005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿

8、美元。我国1999年模具总产值245亿元其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、

9、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 本次设计题目“小线圈骨架注塑模具设计

10、”。该模具属于侧向抽芯的注射模。本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。 由于本人设计水平有限，错误的不妥之处在所难免，肯请老师批评指正。 第1章 模塑工艺规程的制定1.1塑件的工艺性分析（1） 材料性能分析 骨架线圈选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型,适应性广。 ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS粘度适中、流动性好。ABS塑料密度1.08g/,弹性模量E=1.410MPa,成型收缩率=0.5%0.8%，泊松比。（2）注塑制件结构

11、和尺寸精度及表面质量分析1结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在上、下两端各有一个凸翼，其厚度为1.5mm，中间部分为16mm12mm11mm的矩形柱，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 2 尺寸精度 该零件各个尺寸均为注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据表214查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚来看，各处壁厚均为1.5mm,均匀一致，有利于零件成型。3零件质量的分析 零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分

12、析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可1.2计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：用体积分割法求得V=2522.514-1310.514-164.5112-22.52=2153计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为=1.0g/,故塑件的质量为：W=V =21531.0=2.2g1.3注塑模结构分析与注塑机的选用 根据以上计算，采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机YS-ZY-45型。1.4塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工

13、艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整）预干燥温度：7080 时间：2h注塑温度：前段温度t选用200； 中段温度t选用220； 后段温度t选用190； 喷嘴温度：选用180；注塑压力：选用80MPa；注塑时间：选用15S；保用15s；第2章 注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。2.1分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面.该塑料表面质量无特殊要求。但是在绕线的过程中

14、，两端凸翼与工人的手指接触较多，因此两端应自然形成圆角；此外，该零件高度为14mm，且垂直于轴线的截面形状比较简单，可选用如下图所示的水平分型方式，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型取件，分型面选择如下图。2.2确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用型腔布置图1所示的型腔排列方式。其最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长，但是塑件尺寸较小，故对成型没有太大的影响。若采用其他的型腔排列方式，显然料流长度较短，但是会增大侧向抽的距离，势必会增大模具整体尺寸。2.3浇注系统设计（1）主流道的设计根据设计手册查得XSZ30型注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔直径： =2mm；喷嘴前端球面半径：=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系：=+（12）mm D=+（0.51）mm取主流道球面半径R=14mm;主流道的小端直径d= 2.5mm.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成锥形，其斜度为。经换算得主流道大端直径D=4.5mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。（2） 分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑速度、分流道长度等因素来确定。本塑件形状简单对成，熔料填充型腔比较