旋挖桩全护筒施工方案Word文件下载.docx

1、一、 工艺流程： 1.2.二、施工方法 1.3.（一）放样定位 1.3.（二）旋挖机就位 1.4.（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔 1.4（四）埋设护简 1.4.（五）桩机二次就位及钻桩成孔 1.7.（六）钢筋笼制作与安装 1.8.第六章、质量目标、质量控制及保证措施 2.4一、质量目标 2.4.二、质量控制及保证措施 2.4.第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排 2. 9一、施工进度计划 2.9.二、主要机械设备投入 3.0.三、劳动力安排 3.0.四、周转材料安排计划 3.1.第八章、安全保障体系与安全保障措施 3.1一、安全保证体系 3.1.二、安全保障措施 3.3.第九

2、章、工程质量保证体系及措施 3.5.一、工程质量目标 3.5.二、建立健全质量管理机构 3.6.1. 质量管理机构及框图 3.6.2. 质量管理人员的质量职责 3.7.三、保证工程质量的主要技术措施 4.0.1. 工程质量保证体系 4.1.2. 工程质量保证主要措施 4.2.3. 建立健全并严格招待各种质量管理制度 4.44. 工程检测试验措施 4.6.5. 隐蔽工程质量保证措施 4.8.6. 混凝土施工质量的保证措施 4.8.7. 文明施工管理保证措施 4.9.8. 雨天施工措施 5.1.9. 夜间施工措施 5.2.第十章、环境保护及环卫管理的保证措施 5.3一、综合措施 5.3.二、防止灰

3、尘污染措施 5.4.三、防止水污染措施 5.4.四、降低噪音、减少扰民的主要措施 5.5第十一章、桩基施工过程中的应急预案 5.7一、应急设备 5.7.二、停电时的应急预案 5.7.三、机械设备故障预案 5.7.四、混凝土泵车运输不及时的预案 5.7.第十二章、安全施工应急救援预案 5.8.一、应急预案的编制依据 5.8.二、应急预案的编制原则 5.8.三、应急预案组织机构及分工职责 5.8.四、应急预案技术措施 6.2.1 基本装备 6.2 2 专用装备 6.2 五、应急知识培训 6.2.六、安全生产应急救援预案 6.3.（一）高处坠落应急预案 6.3.（三）机械、起重伤害应急预案 6.6.

4、（五）火灾事故应急预案 7.0.七、事故报告 7.2.第一章、编制依据1、XXXX施工图纸2、 XXXX岩土工程勘察报告3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ）4、 混凝士结构工程质量验收规范 （2010年版）（CB50204-2002 ）5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011 ）6、 建筑工程施工质量验收统一标准 （CB/T 50300-2013 ）7、 建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ33-2012 ）8、 建筑桩基技术规范 （ J0J91-2000 ）9、 钢筋焊接及验收规程 （ JGJ10-2003 ）第二章、工程项目概况、工程概况工程名称

5、：XXX 项目施工单位：XXX 建筑有限公司监理单位：XXX建设项目管理有限公司建设单位：XXX 建设投资有限公司设计单位：XXX 设计有限责任公司勘察单位：XXX 勘察设计有限责任公司本工程位于位于XXX。项目建设用地面积XXX平方米，总建筑 面积XXX平方米，为X栋XX框架结构建筑物。设计0.00二XXX米, 地下室板高程 XXX 米。二、桩基础设计概况1、本工程位于XXX，为地下X层，地上X建筑，建筑高度为 XX 米。2 、本工程上部结构结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构 安全等级均为二级。3 、本工程基础设计等级为丙级，采用柱下钢筋砼桩基础，本工 程采用机械旋挖成孔孔桩基础， 桩基

6、础设计等级为丙级。 以中风化泥 岩层为基础持力层。桩端岩石单轴抗压强度 frk=5.0MPa ，端嵌入持 力层深度。桩径（ZJ-1 ）01000mm,嵌入岩层深度为1000mm ;桩 径（ZJ-2）01400mm,嵌入岩层深度为2800mm ;桩径（ZJ-3 ） 0 1600mm, 嵌入岩层深度为 3200mm ;桩径（ ZJ-4 ）01600mm, 嵌 入岩层深度为 4800mm ;桩径（ ZJ-5）01000mm, 嵌入岩层深度为 2000mm ;第三章、工程地质及水文条件一、岩土类别及工程地质条件根据岩土工程勘察报告， 本工程场地内地层主要由第四系人工填 土、粗砂、粉质粘土、卵石土，侏罗

7、系中统溪庙组泥岩组成。现将揭 露岩土层由上至下分述如下：1 人工填土（ Q4ml）杂色,成份复杂 ,主要为砂、泥岩块、碎石 ,粉质粘土 ,卵石,砂土,建 筑垃圾 ,生活垃圾 ,松散 ,块石直径达 1.4 米。钻孔揭露该层厚度0.8-16.4m ，层顶高程 318.38-338.21m ，大部份场地分布。2 粗砂（Q3al+pl）暗灰色 ,主要成份为石英、长石及岩屑 ,稍密。1.5- 6.6m ，层顶高程 317.58-330.21m ，部份场钻孔揭露。3 粉质粘土（ Q3al+pl）黄色,可塑,韧性好 ,干强度高 ,无摇振反应。1.6- 6.0m ，层顶高程 312.82-325.01m ，全

8、场地分布。4 粗砂（Q3al+pl）1.8-4.7m ，层顶高程 311.67-318.52m ，部份钻孔揭露。5 卵石土（ Q3al+pl）黄色 ,中密,卵石成分以花岗岩、砂岩为主 ,含量约 60%不等 ,粒径 20mm-200mm 不等 ,砂、粉质粘土充填其间 ,夹漂石。钻孔揭露该层 厚度 0.5-3.9m ，层顶高程 310.04-321.77m ，部份钻孔揭露。6 粉质粘土（ Q3al+pl）黄色、灰色,可塑,韧性好,干强度高 ,无摇振反应。 钻孔揭露该层厚 度 0.9-3.2m ，层顶高程 314.58-318.58m ，部份钻孔揭露。7 1 泥岩（ J2s）强风化 ,紫红色。泥质结

9、构 ,主要成份为粘土矿物。碎块状构造 ,风 化裂隙 发育 ,岩体较破碎 ,岩 芯呈碎块状。 钻孔 揭露该 层厚度1.7- 3.6m ，层顶高程 306.97-319.01m ，全场地分布。 2 泥岩（ J2s）中风化 ,紫红色。碎块状构造 ,风 化裂隙较发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为W级，岩 石质量指标为较好的。钻孔揭露该层厚度 4.7-6.7m ，层顶高程 305.17-315.77m ，全场地分布。二、工程水文情况本工程场地为 xxx ，地处坡顶，地表水排泄条件好。建筑场地位 置高，无洪水威胁。地下水为孔隙水和基岩裂隙水， 地下水的补给来源于大气降水和 地表水渗透，排泄条

10、件一般。基础施工过程中，上覆土体中的孔隙水 将向低洼处汇聚， 对基础施工造成影响。 粗砂渗透系数值为 20m/d根据岩土工程勘察报告中判定该场地环境类型为H类。第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案一、 无法成孔过程描述1、 在轴线 D 轴交 3/1 轴线（90 号桩）试桩钻孔作业过程中， 发现有流砂层， 且有大量的黄色泥沙不断涌入孔内， 并呈不断增多的 情况，且地下水相当丰富。2、 在轴线 H 轴交 4/1 轴线（30 号桩）试桩钻孔作业过程中， 钻孔钻至 10m 左右时，发现大量地下涌入孔内， 孔内地层土质松散， 并拌大量垮孔，形成较大的孔洞。二、 无法成孔地质描述1、根据岩土工程

11、勘察报告 90 号桩在 ZK7 附近，地质地层自上 而下分为：粗砂层：厚度约1.5米，黄色，主要成份为石英、长石、及石屑，稍密。粉质粘土：厚度约5.8米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。3 卵石土：厚度约2.8米，杂色，中密卵石成份主要以花岗石， 砂岩为主，粒径 20mm200mm 不等，砂、粉质粘土充填其间，夹 漂石。4 泥岩（强风化）：厚度约1.9米，强风化，紫红色，泥质结构。 主要成份为粘土矿物。5 泥岩（中风化）：厚度约5.3米，中风化，紫红色，泥质结构， 主要成份为粘土矿物。2、 30 号桩在 ZK18 附近，地质地层自上而下分为：1 人工杂填土层：厚度约12.6米，杂色，成份复杂

12、，主要为砂、 泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、松散。2 粉质粘土：厚度约1.6米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾 石。3 泥岩（强风化）：厚度约2.6米，强风化，紫红色，泥质结构。4 泥岩（中风化）：厚度约6.7米，中风化，紫红色，泥质结构， 主要成份为粘土矿物。由场地地层结构可知，与垮孔有关的土层 1 、人工杂填土； 2、 粗砂层； 3、卵石层；上述土层工程性质较差，在地下水的作用下， 产生管涌，流砂现象。三、无法成孔原因分析按地勘报告土层揭示（人工填土 1-16.8 米；粗砂土 1.5-6.6 米； 卵石土 1.9-5.8 米）在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。由于 人工杂填土层，

13、粗砂层，卵石层土层相对较厚，钻孔成孔过程中极易 出现垮孔，塌孔，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现 象，应采取有效措施保证施工质量。经过现场仔细核查和旋挖取出的土样分析， 造成无法成孔的原因 有三点。1 、人工杂填土，土层松散，易垮孔。2、粗砂层，在地下水作用下，极易产生流砂。3、施工时地下水影响，产生垮孔、流砂。四、采取钢护筒护壁措施针对无法成孔原因，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈的情况下采取钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径 01000mm 01400mm、1600mm，旋挖施工护筒 1200mm、 1600mm、01800mm 壁厚S=16mm，制作长度（综合考虑）L=26m。护筒按照每种规格制作 2 个，施工顺序如下：1 、根据地勘报告使用护筒直径的钻头（比如0 1000mm 的桩采 用0 1200mm 进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔 部位时，提钻，钢护筒采用 500KW 以上振动锤沉放钢护筒，场内钢 护筒起吊和运输采用 80T 履带吊进行起吊、运输。2、 待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒 内进行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土 层或流砂层（流砂层太厚且流速快时，及时采用