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1、制令工单的来源主要有三个：由生产批自制件MRP展开包括主排程生产计划MPS独立性需求、MRP用料需求规划自制（委外）件净需求、已经具备“应投产时段”的提示。安全存量请制需求这是针对通用性高的自制件而言的。自制件提前投产主要是指Lead Time长的产品。特殊生产需求主要指新产品开发。表1自制件制令工单No.：_生产批号：_ 自制件号 ：_品名规格：_单位：制令数量：MPS开始日：_图号：_特别提示：（ 急件一般件特殊件 ）工序制程工作中心工作令No.作业开始日完工记录No.现场投产记录备注质量要求：_4.制令管理的关联作业制令管理关联的作业包括四个方面：缺料分析、备料管理、派工管理、制程记录。

2、缺料分析缺料分析提示使制令发出得到保证，是小生管的积极功能。主要包括四个方面：第一，生产工具准备提示。例如，模具、工装、5S的实现。第二，展开生产用料和提示备料。包括仓库备料提示表、标准领料单打印。第三，领发料管制。第四，生产记录和完工处理。包括缴库、制程移转、生产工时记录等。备料管理备料管理的必要性。备料管理的必要性体现在三个方面：第一，制令发出一定要有可行度的保证；第二，事先备料可以提升现场整体效率；第三，标准发料管制可以先期控制成本。备料管理的三个要点。备料管理有三个要点：第一，做好缺料分析再行发出制令；第二，事先备料于备料区；第三，依照BOM标准量备料、发料。表2标准发料单_自制件号：

3、_制令单号：制令批量：应投产日期：料号品名规格单位标准用料量应总发料量储位区实发料量派工管理做好派工管理，能使现场管理更加细密、深入、有效。派工管理的功能。派工管理的功能有两个：第一，将制令（自制件）细分工序，做明细投产管制依据，尤其各工序完全分派在不同作业部门时；第二，将作业细分，分派给合适投产者，使机台、作业员保证作业质量，尤其在该工序作业时间相当长的情况时，做及时的进度管制和具体窗体，达到“今日事，今日毕”的要求。派工用的文件。派工用文件包括：制造通知单（Factory Order）、制令单（自制件单独制令）、工作令（Job Order）、派工单、工段单、广告牌等。表3工作令生产线代号：

4、 发令日期：传票编号：生产批号制程代号件号简称生产批量应开始日应完成日作业要点核准填表制程记录现场实际产量和工时信息的反馈，是进度、绩效、成本管理的基础。制程记录的作用。制程记录的作用主要有四个：第一，生产成本统计的依据，即生产工时和损失工时统计的依据；第二，进度管控依据，即完工缴库和制程移转的依据；第三，质量问题分析管控的依据，即作业员、机台、作业组和不良率、不良现象统计分析的依据；第四，绩效管理分析的依据，对于生产批工时效率和作业员、作业组效率的分析统计有着重要作用。制程现场应记录回馈数据。制程现场应记录回馈的数据主要分为三类：第一，现品管理类，如制程移转制程移转单、缴库成品/半成品缴库单

5、、退库等；第二，工时成本类：如生产批制程工时记录、损失工时记录；第三，其他类，如制程不良记录。表4制程移转单参考格式日期：转出部门：转出制程：转出作业员：转入部门：转入制程：转入作业员：项次自制件号移转数量实收数量5.制令工单管理问题研讨结合制令工单管理，企业需讨论以下问题：第一，制令工单应该具备哪些功能？没有这些制令文件，车间现场是否可以自行安排作业的执行？这会产生哪些问题？第二，为什么需要“备料管理”这项工作？它包括哪些事？缺料分析有什么好处？应该由哪部门去做？第三，在制令工单开立之后，为什么还需要工作令或派工单等文件？在哪种情况下最好要具备？第四，现场制程应该有哪些反馈的文件窗体？各做哪

6、些用途？贵公司缺少了哪些？这又会影响哪些管理工作？6.制令工单的附加功能绩效管理PAC绩效管理的机能是分析作业员或工作组、工作部门的绩效，凭作考核和奖惩依据。也就是说，PAC绩效管理紧密分析作业员、机台、生产批的“效率”状况，及早了解差异原因，迅速及时地找出对策，定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适当对策。PAC绩效管理的基准公式。表5作业组个人工作效率日报表作业组：_作业日期：_作业员姓名本日出勤工时总有效工时毛效率责任外损失工时损失%净效率警示拟采措施使绩效管理产生实效的方法。使绩效管理产生实效的具体做法有四个：第一，定时提出作业员、部门、机台绩效信息，如毛效率、净效率、

7、损失工时率等信息；第二，针对绩效良好者，予以适当鼓励；第三，针对绩效不良者，可实施个别关切、检讨、辅导等办法，进行每日提示和关切，每周分析和辅导；第四，分析绩效不良原因，研讨改善防治对策，如损失工时原因、个别生产批效率不良原因等。成本分析生产成本分析的需求。生产成本分析的需求分为三个方面：第一，成本统计的来源。成本统计是财务报表的一部分，绝大部分的成本都在生产现场发生，现场做不好核算实际成本数据的基础工作，就不可有准确的成本数据。第二，分析成本差异所在。标准成本和实际成本的比较，不同生产批的比较，制程区分的成本浪费责任。第三，改善的构想来源。知道成本最大比率所在，进行检讨改善；知道成本差异和浪

8、费所在，找到改善检讨的对象。制程现场成本分析的项目。制程现场成本分析的项目主要有三个方面：第一，成本分析的对象，包括直接材料、直接人工和制造费用；第二，成本差异所在，包括生产批、自制件/材料和工序制程；第三，责任和改善方向，包括设计部门、工艺部门、现场制程部门和生管/物管/品管部门。二、制程进度管控1.进度管制的机能定位进度管制的机能主要有三个定位：第一，查核细部排程之差异，施予调整，即调整往后时段（周、半周）的排程；第二，发掘细部排程中计划和实际之差异，及早找出弥补对策，以免届时延误交期；第三，本时段（周、半周）的处理要点是和绩效管理结合，作奖惩考核工具。及时发现进度差异，才可能及早调整计划

9、和配合的管理作业，对进度进行有效管制。之所以要做好进度管制，主要原因有三个：首先，实际进度难免会偏离原定计划，如进料不良、领料发生欠料、发生制程不良或者原先进度排程或产能负荷分析有缺失等；其次，如果没有及时将异状提出警示，就可以造成难以弥补的损失；最后，如果发现原定计划不切实际，及早修订次时段的计划进度，才不会使现场配合作业混乱。2.进度管制的基本要点进度管制有四个基本要点：第一，应开始日或时，要进行先期提示和逾期警示；第二，应完工日或时，要进行逾期警示；第三，本时段计划量和完工量，要进行本日、本时段的差异量、差异率的警示；第四，累计计划量和累计完工量，要进行差异量、差异率的警示。表6计量化进度管制基本形式时段一二三四五件数计划实际表7进度管制表制令号码：_应投产日：_