14选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则概述Word格式文档下载.docx

1、m34筒体转速19.4r/mi n5充填率45%6最大装球量65t7功率800Kw8处理量1500t/d9重量12310外形尺寸15.57 X.8 X.2（mX mXm）磨机主驱动电机型号及技术参数第2页共10页电机型号TM800-36/215额定频率50HZ额定功率800KW额定电压10000V励磁电流110A励磁电压185V额定电流55.5A转速166.7/mi n绝缘等级F表2:气动离合器技术参数型号最大工作压力额定扭矩（在0.5MPa压力下）QL-875 300X10.8MPa635KNm表3:喷射润滑系统技术参数工作油压0.65MPa油泵额定流量2.5ml/min油泵电机0.55Kw

2、 1390r/mi n 380V工作风压0.5 0.6排气量0.3m3/min油箱容积90L1070X00X500 （长 宽高）mm润滑齿宽230340喷嘴数2 3 450 670 680 790表4:高低压油站技术参数公称流量L/min公称压力油箱公过滤换热冷却称容积面积水耗水温低压低m2度泵压mh第3页共10页GDZ-40400.41.60.205.53.828 rGDZ-6363GDZ-10100GDZ-121250.547.5表5:两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数啮合齿的 800120015002000 2500中心距120020002500最小间隙0.20.50.7最大间隙1.01.21

3、.42.1表6: 2FLG-3000螺旋分级机技术参数高堰式双螺旋分级机2FG-3000类型高堰式双螺旋2FLG-3000螺旋转速（r.p.m）按返砂处理能力（t/d）23300按溢流处理能力（t/d）1785螺旋直径（mm）3000水槽长度（伽）12500水槽坡度（伽）14-18.5传动电机型号（kw）Y225M-4传动电机功率（kw）驱 动电 机45KW 84A 380V1480r/min工作制度 S1防护等级 IP44编号 09 接法 B级绝缘LW 840dB（A）标准编号JBIT9616-1999 313KG表8:分级机减速机型号及参数减速机ZL65制造编号97281减速比22.4装配

4、形式980Kg制造日期中国沈阳矿山机械厂表9 :螺杆空气压缩机（SA30A）空压机SA30A排气量m3/min5.0排气压力Mpa（G）0.85电动机转速1480r/mi n30KW4、球磨机及其附属设备的维护与保养4.1球磨机 为了磨矿机正常运行，避免发生零部件故障损坏事故，维修班负责定期对球磨机及其附第5页共10页属设备进行检查和润滑，并做好 LM-DDP-R/SC-01-04。1） 前、后主轴承润滑油和小齿轮轴承润滑油低于规定位置适量添加。2） 对于各部磨损件，应每 3个月进行一次检查。当衬板接近磨穿时，更应经常检 查以免损伤磨机筒体。3） 保持环境清洁，避免外部杂质进入轴承或大齿轮面上

5、，要及时拧紧漏浆处的衬 板螺栓。4） 在冷却水不清洁的状况下，至少每半年应对冷却器进行一次清洗，检查有无局 部堵塞现象。5） 检查维护各处密封状况，要定期给中空轴活塞式密封注入正确牌号的润滑脂。6） 检查并拧紧衬板螺栓。7） 磨矿机长时间停止运转期间，中空轴应涂润滑油。8） 寒冷季节停车期间，冷却系统闸门应关闭并将管内的冷却水放掉。9） 定期检查钢球，保持合适的钢球量，当磨损率形成规律之后应检查磨矿机内的 钢球量。根据检查，参考运转时间或处理量补加钢球。10） 要经常检查圆筒筛孔是否被矿石或残球嵌入堵死。11） 根据具体情况，对磨机齿圈用棉纱和煤油进行清洗检查。4.2球磨机气动离合器维修班负责

6、对气动离合器进行检查、 维护与保养，并做好 1）经常检查离合器，清除壳内聚集的灰尘，保证闸瓦能正常脱开。并且实行保护 性维护，有效地清理各零部件，需将全部部件拆卸，包括拆卸闸瓦，可利用空气软管进 行彻底清理，以排除所有灰尘沉积物。第6页共10页2） 检查气动系统有无漏气状况，空气滤清器是否有污物。3） 按计划检查摩擦状况，以便确定刹车带的更换时间，一定不要超过刹车带的磨 损极限，铆钉面不得凸出刹车带，因为铆钉或螺钉头会擦伤鼓轮，且可能损坏弹簧。4） 检查鼓轮轮缘表面，当鼓轮表面出现严重磨损或凹凸不平、很不规则时，可进行机加工，使之呈圆柱面，一般鼓轮直径与鼓轮名义直径之差，绝对值不应大于 5mm

7、.5） 闸瓦组件检查，如果刹车带已经磨光，可以用砂纸将其打毛，当刹车带已经磨 到铆钉或螺钉头快要露出时，刹车带必须予以更换。6） 充气时气囊上出现气泡，或者有夹层剥离征兆，该气囊必须予以更换。7） 摩擦面上油脂的处置：油脂偶然沾到离合器动作元件上时，须用浸有汽油挥发 剂棉纱将其擦干、擦净，如果闸瓦已经弄脏，则应清理干净。若刹车带被油脂严重浸透， 则应更换。由于汽油易燃，故清洗时要采取安全防范措施。8） 空气管路或旋转密封阀有漏气现象时，必须立即维修或更换新元件。4.3球磨机高低压油站维修班负责对高低压油站进行检查、 维护与保养，并且做好 大东坡公司 车间设备润滑记录LM-DDP-R/SC-01

8、-04。1） 保持油站环境的清洁，油箱回油处的过滤装置每三个月清洗一次，位于油箱前 壁上的油表仪必须擦净；2） 采用320#齿轮油（夏季）N150 （冬季）工业机械油；3） 冷却水温度W 28 E ;4） 压力表，温度继电器，压力调节器，铜热电阻等元器件，应每年检定一次，核 对其准确性。4.4球磨机同步电动机电工班负责定期对同步电动机进行检查、 维护与保养，并且做好 大东坡公司 车第7页共10页间设备润滑记录LM-DDP-R/SC-01-041） 电机在运转过程中注意清洁，特别注意绕组部分，不能让粉尘、油污、水及他 物进入机内；2） 根据实际运行情况适时补油；3） 集电环工作表面要保持光滑，如

9、有划痕，灼痕需要用 0号砂纸打光，磨损严重 时要及时更换；4） 电机周围空气一定要清洁干净，不得有酸、碱性气体破坏绝缘性；5） 电机周围温度过高时应采取必要措施，用冷却风扇使温度低于 40C。4.5球磨机齿圈维修班负责定期对齿圈进行检查、 维护与保养，并做好 大东坡公司 车间设备润滑记录 LM-DDP-R/SC-01-04。球磨机齿圈利用喷射润滑装置补加重负荷齿轮油润滑，冬季选用320#重负荷齿轮润 滑油；夏季适用460#或 680#重负荷齿轮润滑油。1） 使用喷射润滑装置时，要放在平坦的地面上；2） 接电源时，电线从箱体底部的穿线孔引入；3） 油、气路连接前，将胶管内部清理干净；4） 开机a

10、.打开气体阀门，将齿面上的杂物及灰尘吹净；b.根据实际需要调节油、气压力；c.核定每次润滑的间隔时间及喷气润滑时间；d 开始正常润滑。5） 润滑装置的内部和外部要保持清洁；要经常检查喷嘴，发现阻塞时，采用高压 气流清除油的残渣，直到正常喷油为止第8页共10页6）当油位距油箱底面100mm时，应当及时加油，油面加至上限为止。一个月加油不低于一次。7） 经常检查电器开关及主件，发现工作不正常应及时维修或更换。8） 每次磨机停机，需打开齿圈观察孔，观察齿圈，开启慢传减速机，检查一圈。 齿圈齿形应完整，无裂纹，无凹陷，啮合面上油膜应当色泽均匀，前后一致，如发现咬 铁现象，可能是因为供油量过小或管路出现堵塞，通知值班电工、维修工调节喷油装置 或疏通管道。9） 按动操作