机械各设备巡检要点综述Word格式.docx

1、组合式选粉机1.停机时检查选粉机转子上下间隙、回转间隙是否均匀。2.检查选粉机转子连接螺栓是否松动，叶片连接螺栓是否松动或磨损。3.检查选粉机立轴测温引线外管是否磨损4.检查选粉机电机、减速机、立轴轴承温度是否在65以下。5.检查选粉机电机、减速机输出轴振动在4.2mm/s以下。6.检查选粉机稀油站油标是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42以下，冷却水回水阀门水流是否通畅。开机前检查油温是否在30以上。7.检查电机、减速机地脚螺栓是否松动。带式输送机 1.皮带机皮带是否存在龟裂。 2.皮带机主电机、减速机、滚筒轴承温度在65以下。 3.皮带机运行过程中是否跑偏，中控是否有跑偏信号。 4.

2、拉绳开关是否灵活。5.槽型托辊、上平行托辊、下平行托辊、上调心托辊、下调心托辊、缓冲托辊两端轴承是否损坏。6、减速机油位在游标位置一半以上。7、托辊、滚筒是否缺油。8、检查减速机电机振动值4.5mm/s.胶带斗式提升机 1.检查运行过程中皮带、料斗与壳体是否存在剐蹭现象 2.检查主夹板部位螺栓是否松动，避免因松动原因造成胶带整体落挂。 3.检查机尾地脚螺栓是否松动。 4.检查机头主电机与主减速机轴承温度是否在0-65范围之内5.检查主电机振动、头轮轴承振动在4.5mm/s以下。6检查减速机油位是否在油标位1/2-2/3堆料机1、胶带机的托辊转动是否正常。2、胶带机的跑偏情况。3、胶带机打滑、跑

3、偏、料流检测等装置动作是否可靠。4、堆料机回转驱动装置运转情况：回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏，减速机不得有异常噪音，温升不大于40。5、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑要求：管道畅通，不得有漏油现象。6、减速机润滑油是否污染、油位是否在油标1/2-2/3。取料机1、刮板输送链条的润滑：滴油点应对准内外链板的间隙。2、刮板驱动装置运转情况：减速机不得有异常噪音，温升40。3、刮板装置中的中间导轮栓联接是否有松动现象，如有松动及时紧固。4、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况磨损严重时应注意观察，及时更换。5、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母使支撑刮板的两链条张紧

4、力一致。空气输送斜槽 1.检查斜槽气体管路、阀门、活接是否存在漏气情况。 2.定期检查检修孔（透气布以下）是否存在严重积料，如有积料需检查透气布是否损坏。3.检查观察孔、检查孔是否存在漏灰现象。4、检查风机振动值，检查风机电机振动值是否在4.5mm/s以下小收尘器 1.收尘器气体软管、气缸、提升阀、安全阀、气体管路、阀门、活接等是否存在漏气。 2.提升阀是否有规律动作。 3.气源三联体是否有油。 4.检查滤袋是否破损，如有破损情况请及时更换。罗茨风机运转前：1.机器内外积灰清理。2.地脚螺栓的检查。3.传动三角带是否完好。4.油位是否在油标的1/2到2/3处。运转中：1.检查风机振动不得超过4

5、.2mm/s2.轴承箱温度不得超过653.各部位是否有异音。篦冷机1、 运行中进风室内检查支撑梁与驱动钢板间螺栓、驱动钢板与驱动钢板连接板螺栓、直线导轨、位移传感器、液压缸支座等连接螺栓的紧固情况、检查液压缸油管路是否漏油，用手感觉液压胶管判定液压缸是否有内泄情况。2、 室外检查干油泵的密封状况 有无漏油现象 有无灰尘进入油量是否适当。3、 室内检查导轨密封盖是否完好、用手触摸导轨是否有油渍。4、 检查各风室人孔门、观察孔、风室底板连接处是否有漏风情况。5、 检查破碎机运行是否正常，轴承温度、振动，温度不超过65，振动不超过4.2mm/s6、 通过检查阀门开度，压力表指示及管道水流的声音确认冷

6、却水是否畅通。7、 检查液压油站比例换向阀是否正常换向，从油箱放油阀放油检查油品质量、是否污染、含有水分.窑头电收尘根据电流表、电压表批示来判断收尘器的工作情况，在正常运行 状况下各仪表指针很少摆动。1、检查振打装置是否处于正常运行状态，检查振达减速电机振动、温度以及2、停机后检查振达传动轴是否灵活（用管钳盘动检查），检查振打锤与振打砧子中心是否偏离、3、检查瓷瓶是否损坏4、检查拉链机减速电机振动值不超过4.2mm/s、温度不超过65摄氏度、通过观察孔检查链条及头尾轮是否啮合正常，是否有磨损，检查驱动装置及壳体连接螺栓是否有松动。 5、检查减速机是否缺油。风机1.风机负荷端、非负荷端振动在5.

7、0mm/s以下。2.风机负荷端、非负荷端、电机轴承温度在65以下。3.联轴器螺栓、地脚螺栓（风机、电机、轴承座）是否松动。4.风机人孔门、检修门密封是否完好。5.风机电动执行器开启是否灵活，能否准确控制开度（0-90）。6.打开循环水回水阀门，观察水流是否畅通。7.检查油站压差是否控制在0.4MPa之内，油温控制在42之内，油标油位控制在1/2-2/3范围之内,油脂是否污染。8.停机后需检查轮盘与叶轮连接螺栓是否松动，是否磨损。9.检查叶片根部焊缝是否开焊，是否磨损，叶片是否磨损。检查喇叭口与叶轮之间间隙是否均匀。10检查风机内部支撑杆焊缝是否开裂。11.检查涡壳体耐磨陶瓷片是否脱落。给煤机1

8、、检查皮带是否跑偏 运转是否平稳 2、检查皮带进、出口是否通畅 3、检查有无异物压住 影响计量准确性 4、检查皮带、清扫链电机、减速机振动温度，振动不超过4.2mm/s，温度不超过65，检查驱动装置连接螺栓是否有松动情况。5、检查托辊运转是否灵活6、检查油位是否在1/2-2/3，润滑油是否污染。回转窑1、检查托轮瓦轴承座、小齿轮轴承座、电机、减速机地脚螺栓是否松动2、检查托轮瓦温度、声音、振动是否正常，轴温及油温不超过50，无明显振动或异响， 3、检查托轮轴表面油膜情况、检查淋油盘与油勺是否有刮蹭现象4、检查筒体与轮带的滑余量、检查轮带与窑筒体垫板的润滑情况、（每周加油一次）5、检查托轮瓦边位

9、置，判定筒体上下限位情况6、检查窑头窑尾密封情况 7、检查稀油站及挡轮油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压是否正常。压差超过0.4Mpa，应及时清理滤网。8、检查减速机润滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分。9、通过查看阀门开度及管道内水流的声音检查冷却水是否充足，管路是否畅通。10、检查小齿轮轴承及减速机振动及温度，温度不应超过60，振动值不超过4.2mm/s11、润滑油站油泵压力检查0.4MPa供油压力检查0.2MPa油压差检查0.15MPa，供油、回油温度检查分别38，45，油箱温度检查38，55FU拉链机1、对减速机及电机进行

10、检查时，检查是否有异音、明显的振动、地脚螺栓是否松动、减速机油位是否在1/22/3处。其他干油润滑轴承是否缺油。 2、检查链条是否磨损、链卡是否有松动、开裂和串销的现象，对链条淋油要及时。3、检查头、尾轮轴承座螺栓是否松动，轴承是否有异音，定期对各轴承进行补加脂。4、停机时检查拉链机的头尾轮、输送链、上下导轨是否损坏。5、观察输送链是否松动，对输送链松动的及时调整尾部的张紧丝杆。螺旋输送机1.检查螺旋输送机振动是否在4.2mm/s以下。2.检查轴承温度是否在65以下，检查减速机油位是否在1/22/3处，检查头尾轮轴承是否缺油。3.检查电机、螺旋输送机本体底座焊接是否开裂。4.检查吊瓦与轴是否有

11、摩擦现象。煤磨1、 用油尺停机时检查磨辊油量2、检查分离器减电机温度振动情况温度不超过65，振动不超过4.2mm/s，3、检查液压系统。减速机润滑系统是否有漏油情况 4、检查液压系统压力值是否在正常范围内波动（0.2-0.5Mpa） 拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常5、检查电机轴承、减速机输入轴温度、振动情况，温度不超过65，振动不超过6.0mm/s，6、通过检查压力表及管道水流声音确认冷却水供应是否正常7、检查密封风机风压是否正常 管道是否漏风 过滤网是否堵塞（每次停机后需清理过滤网）8、检查导向板连接螺栓是否松动、检查紧固，螺栓是否有磨损，9、停机检查选粉机转子连接螺栓是否松动、磨损，转子

12、与壳体间隙是否均匀10、检查液压站、减速机润滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分。11、润滑油站油泵压力检查0.4MPa供油压力检查0.2MPa油压差检查0.15MPa气动阀门1. 检查气体管路、软管快速接头是否漏气2. 检查气缸是否活动自如，能够达到全开-泉币3. 气源三联体油位是否在1/2-2/3范围之内。小风机1.检查小风机振动是否在4.2mm/s以下。2.检查风机轴承温度是否在653.检查风机叶片是否与壳体有剐蹭现象。4.设计有地脚螺栓的小风机，检查地脚螺栓是否松动；设计焊接的小风机，检查焊接是否牢固。5.检查风机软连接是否存在漏气、破损情况。

13、6.检查轴承是否有异音，是否缺油。稀油在油标1|22|3处。斜拉链1 检查各裙板间隙状况；2 检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落；3 检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；4 检查张紧弹簧状况 5 检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。7、电机减速机振动温度是否正常、温度不超过65，振动值不超过4.2mm/s，检查减速机油位是否正常，应在油标的1/2-2/3，8、 每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分空气炮1、 检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适2、 检查压缩空气是否达到0.6Mpa以上，各压力表、油水分离器、手动气阀完好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象检查空气炮炮体、炮咀、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象。板链斗式提升机1.检查运行过程中料斗与接料板是否存在剐蹭现象2.设