压铸工艺实操全过程Word文件下载.docx

1、三、压铸安全操作注意事项1、开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”、的功能是否正常。2、必须确认开合模、与取出机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。当有帮手时（换模），必须在相互确认，高声呼喊，方可下一步动作。4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人。下面是铸造作业时发生灾害事故的分析：（数据来源日本）a 模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。 43%b 开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。 7%c 被顶出板夹住引起事故。 6%d 被曲柄夹住引起事故。 2% e 其他的灾害事故 42% 5、取出机活动范围内严禁站人。6、清理或修理模具

2、时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。7、给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、烘干，以免造成爆炸。熔解炉中严禁注水。8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关，以免机械误动造成人身伤害。四、发生事故时的应急措施1、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。2、发现火情，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。3、生产中，发现异常动作时，都应立即停止，报告领导，寻找原因。4、如有人员受伤必须以最快速度送医院抢救。五、安全的三原则1、5S-整理、整顿、清洁、清扫、习惯化;a、清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便于及时修理；b、整齐、整洁的场所在发生意外时

3、便于及时躲避。c、防止滑倒、绊倒等的发生。2、点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。3、作业的标准化作业标准化含有安全、效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。六、压铸过程的简单描述（全自动）1、全自动压铸的循环：2、压铸的射出工程：所谓良好的压铸件是指没有铸巢（气孔）、外观完好、尺寸精度高的产品。一般压铸的射出分为三部：低速、高速、增压A、低速：是将从汤勺注入料缸内的溶液（铝液）运送至浇口。此时，溶液表面不会发生波动，且可从排气口排放料缸内的空气，以防止空气进入溶液中。速度过快时，易形成

4、卷气，使料缸中的空气卷入溶液中。速度过慢时，溶液就会发生凝固。B、高速：产品的成形。高速区间的决定可以决定产品的优劣。基本上在溶液逼近浇口处切换为高速。C、增压：压制凝固产品。在压射停止时，溶液未凝固前进行。增压有两个概论：升压时间和铸造压力。升压时间：指的是压射头停止后到铸造压力加压的时间。不仅是对凝固所造成体积收缩做补救外，也可以让卷进产品内部的空气进行最大限度的压缩。并且可以达到内部组织密实的效果。必须在铝溶液在型腔内凝固前加压。其与产品的壁厚有关。产品越薄则升压时间应越短。即：增压的设定越大！铸造压力：与压铸头的面积、压铸机的ACC压力有关。一付模具在指定的机床上生产，其压铸机所释放出

5、来的铸造压力是个定值。只有调整ACC压力才能调节铸造压力。七、现场操作1交接班（上班）1、1 压铸课操作工必须提前15分钟上岗。1、2 穿戴好工作衣、裤、帽、鞋。方可进入车间。衣、裤袖不应卷起，防止各类烫伤。双手必须戴手套。1、3作业基本工具的准备：钳子取放压铸毛坯件木榔头敲产品的废料（渣包、隔皮）1、4设备的点检。完成设备日常点检卡上面的各项点检，并作记录。要求务必每项落实，不可敷衍了事。如有异常，马上报告。1、5模具的点检观察模具的生产情况：是否漏水（特别是模具型腔内）；分型面及滑块的隔皮是否厚，如厚，则应及时清理；分型面是否干净（脱模膏、离型剂的附着），及时擦拭；模具的冷却回路是否正常。

6、1、6产品的点检仔细检查产品的外观质量；各型芯是否断、弯；咬模等情况，特别是产品可视表面的粘模。1、7压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝的检查。1、8与上班人员进行交流。如：生产情况、设备运转情况、模具状况等1、9对照铸造条件标准书，核对实际的铸造条件。并填写铸造日报表。2、冷模起动2、1停机时间在30分钟外的模具我们称之为冷模。2、2冷模时，压铸操作者必须按照从低速预打到高速预打的过程，低速预打的数量与高速预打的数量没有严格控制的分配要求，但操作者必须经过一定数量的低速（一般要经过1020模，具体数量由操作者评经验来判定），然后才能切换到高速预打。对于没有增压切换按钮的机床-再通过一定数量的

7、高速（一般也要经过1020模），直至铸件质量合格。对于有增压按扭的机床，再切换到增压，直至铸件压铸质量合格。2、3、xxx严格要求操作者冷模启动后预打数量必须废弃30模（低速预打数+高速预打数+高速增压预打数）以上（包括30模）。2、4压铸操作工需要将所有的冷模启动的产品（冷模品）放入压铸机附近的指定的位置，以便巡检员确认数量。经过巡检员确认数量后并记录后，再由巡检员把这些产品丢入废品箱中。注意：操作者不能擅自丢弃。2、5对于有强度要求的雨刮器接头产品：压铸操作者把冷模启动后生产出来的第一、二模产品放在管理板上，对于该二模合格品，巡检员任一模做锥孔断面破裂测试，观察断口晶粒是否正常，如正常，将

8、另外一模做好标记（请写下日期/送时间/机床）送品管课进行气孔检查及强度测试，如不正常，应立即向主管负责人反馈解决。2、6对于有性能要求的其它产品；应按检查单上要求进行抽检。（品管） 3 热模起动3、1停机时间在30分钟内的模具我们称之为热模。3、2热模时，一般压铸操作者也要经过从低速预打到高速预打的过程，当然停机时间短，也可直接进入高速增压状态。3、3热模启动的废弃数量，xxx没有严格要求，由压铸工操作者评经验自己把握，一般是在1020模之间。（废弃数量太多，会造成浪费，数量太少，会造成不良品流入下道，直至流入客户手中，切记停机后，必须得废弃，无论停机的时间有多短，都必须废弃）。特别地，对于法

9、莱奥的接头产品在执行热模启动时，都必须得废弃20（包括20模），对于冷模启动后必须拿5模做强度实验，对于热模启动拿1模做强度试验。下面为机床报警后，重新启动后的第一模产品（4490-8）：4、压铸加料操作程序41、确认材料的牌号（色标）与所生产产品的材料牌号（铸造标准书）是否一致，确认一致后，方可加料。如有问题，马上上报。下面为xxx主要原材料的色标42、为防止铝块上有水份和湿气，加入坩埚中引起爆炸，铝块应放在坩埚上烘烤预热。除了消除不安全因素，还可节约能源、加料后减小铝液温差的波动。以目前xxx的熔解炉规格，一般预热烘烤的铝块为6块左右。（如图）43、铝块必须从熔解炉的“材料加入口”加入坩埚

10、中，严禁从“铝液取出口”中加入。44、铝块的加入量：xxx所使用的铝块重量一般为45kg，为保证坩埚中一定的铝液容量和铝块加入后铝液温差的波动范围（xxx要求20）。通过试验与经验所得：每次加入的铝块为二块。禁止三块或三块以上的铝块加入炉中45、铝块的加入时机：坩埚中铝液的容量越大，铝块加入后，铝液温差的波动就越小。对产品质量的影响就越小。因此，铝块的加入应勤，确保熔解炉燃烧机的长时间的燃烧，坩埚中铝液的容量不减退。试验与经验所得，铝块加入方法：铝块加入后，铝液的测量温度下降，下降至设定温度后，熔解炉点火燃烧，铝液继续下降至一定程度后上升，当铝液上升至接近设定温度时（一般差25），加入烘烤的铝

11、块二块于坩埚中，添加二块铝材于坩埚上进行预热烘烤。以此类推。46、坩埚中铝液表面上的氧化物、酸化物应随时除去。边加料，边观察铝液的氧化物是否堆积，是则应及时除去放入指定的容器中。使这一动作成为习惯。47、加入铝块时应注意，铝液的飞溅，防止烫伤。48、熔解炉及四周要保持干净、整洁。（如下图）5、压铸废铝放置5、1一般一台压铸机需用两个红车，黄车应不常更换，故几台压铸机合用一辆。放入指定地点。5、2红车中只允许放料柄|,渣包和一些干净的碎铝;黄车只允许放氧化铝、垃圾铝。有油迹的碎铝归属于垃圾铝。5、3压铸操作工在作业过程中，料柄与渣包尽量分开，一红车放料柄，一红车放渣包，以便于料柄回炉（A380、

12、Si9Cu3）和料柄、渣包的运输。下图为两红车的典型配制：目前，xxx的运铝方式为：渣包与料柄的分开运送（运送周转箱所决定）。渣包与料柄混淆运送，结果6、模具吊装程序6、1模具有动、定模分开吊装，也有整付模具连在一起吊装。一般来说，模具非常大，行车力不足的情况下用前者，其余用后者。鉴于IKD的实际情况，本程序以后者为例。1、模具吊装前的步骤5、1）将要生产的产品的作业指导书（铸造标准书），从指定放置地取出，挂于管理台上。5、2）工具的准备：从工具箱中取出吊装模具所需的各类工具：压板扳手、管子钳、止泄带，如有拉杆时，还需准备拉杆扳手，放置压铸机旁，以做备用。5、3）检查将要生产的模具是否位于指定

13、的模具架上，模具的状态是否可以吊装生产。5、4）压铸机上原先生产的模具停机后，旋转喷涂机，擦干净模具的分型面，模具型腔涂上脱模膏（防锈油）后合模。关闭压铸机的操作电源。关闭冷却水，把掉橡皮水管。有拉杆时，则必须拧掉拉杆,使拉杆脱离模具。5、5）移动行车至模具正上方，吊挂住模具的吊环螺丝（动、定模各一个吊环，严禁使用一个吊环进行装卸模具），调整行车缆绳的松紧程度，不宜过松、过紧。缆绳垂直于水平面，不可弯斜。5、6）松开模具压板螺丝,开启压铸机后低速开模，调整压铸机的移动模板的位置，确保模具能从压铸机中取出。点动行车的上下位置，使模具脱离料缸。边看大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速上升使模具脱离

14、压铸机。控制行车，将模具移动空旷区域，拧下水管（为了安全，在拧模具底面水管时，模具的悬挂高度应在操作者的肩部以下，拧其它水管时，模具的高度应低于0.5m）。5、7）模具拧下水管后，清理模具表面的铝末、垃圾等杂物。放最后一模产品于模具上。放回指定的模具架位。如需修理或保养时，则应将模具送入模修组。5、8）卸下的压板、压板螺栓、垫块应放置于压铸机旁。压铸机的移动模板、固定模板、大柱都应擦拭干净，不允许有任何杂物。6、模具的吊装6、1）将要生产的模具从模具架上吊移至压铸机前的空旷区域。在移动模具过程中应注意以下几点：a、必须使用双吊环螺丝。动、定模各一个吊环。并确认吊环螺丝是否固定；b、行车的钢丝缆必须完好，有部分断裂则不可使用；c、模具在移动过程中不高于0.5m。d、移动时不可太快，以免过度晃动；e、移近压铸机时，应特别小心模具的晃动，以免对设备造成破坏。f、模具吊挂时，为便于安装，模具的定、动模平面应尽可能垂于水平面或定模稍高于动模（如左图）。6、2）查阅铸造标准书，确认料