安全操作规程2文档格式.docx

1、16、切管机安全操作规程.17、压力机安全操作规程.18、剥皮机安全操作规程.19、锁管机安全操作规程.20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程.21、神模301电控绕线机安全操作规程.22、行车操作规程.23、锻钎机安全操作规程.24、多电源试验装置安全操作规程.25、叉车安全操作规程.26、干燥室安全操作规程.27、手动压力机安全操作规程.28、低压配电柜安全操作规程.29、乳化液泵站安全操作规程.30、鼓风机安全操作规程.31、空气锤安全操作规程.32、切割机安全操作规程.33、库工安全操作规程.34、电气维修工安全操作规程.35、锻工安全操作规程.36、机床工通用安全操作规程.37、

2、钳工安全操作规程.38、防火制度.39、库房防火制度.40、液压检修工安全操作规程.41、机械检修工安全操作规程.42、铆工安全操作规程.43、电焊工安全操作规程44、气焊工安全操作规程45、起重工安全操作规程.46、装载机安全操作规程.47、空气压缩机安全操作规程.48、强力重型风炮安全操作规程.49、CO2气体保护焊机安全操作规程.50、清煤作业安全操作规程.51、皮带切割机安全操作规程.52、钢带拉直机安全操作规程.53、压钢梁机安全操作规程54、钢筋弯曲机安全操作规程55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程.56、GYLB电缆热补器安全操作规程57、GYLB电缆压号机安全操作规

3、程58、JXB芯线热补器安全操作规程操作规程审批多 经 处：厂 长：技术厂长：安全厂长：编 制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利时间： 年 月 日普通车床安全操作规程1、工作前，应正确穿戴劳保用品。2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架和顶尖。必要时装设防护栏杆。4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开

4、车。7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。铣床安全操作规程1、工作前应正确穿戴劳保用品。2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。牛头刨床安全操作规

5、程1、上班前穿戴好安全防护用品。2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。钻床安全操作规程1、 加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、 立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。4、 钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。锯床安全操作规程1、 棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移

6、。2、 严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。3、 工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。4、 不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。插床安全操作规程1、 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。2、 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。3、 纵横直线运动与回转台，不得同时动作。4、 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。5、 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。6、 机床导轨上不允许堆放杂物。砂轮机安全操作规程1、 砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过mm。2、 凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人

7、应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。3、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4、 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。5、 不能在震动的砂轮上工作。6、 磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。7、 砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。8、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。9、 使用后必须拉闸，要保持卫生。剪板机安全操作规程1、

8、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。9、调整

9、、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。电葫芦安全操作规程1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损

10、伤机件或使其永久性变形等事故。8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。卷板机安全操作规程1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。联合冲剪机安全操作规程1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，