数控机床实习报告书16页docxWord格式.docx

1、车22的外圆，行程15；车14的外圆，行程15；车10的外圆，行程13； 再车倒角和圆角以及锥面先车倒角，后车半径为2的圆角，再车锥面，最后车半径为4的圆角。三、选择机床设备根据零件图样要求，选用西门子802c/802se T数控车床。四、选择刀具根据加工要求，选用刀具，T01为90粗车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。五、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。六、确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，采用手动试切对刀方法。七、坐标计算的过程及结果坐标点X（直径）ZA74-50B

2、54-40C-30D46-26E30F-15G14H10-2I-13J6八、数控加工程序操作过程1、程序操作步骤1）打开软件，选择西门子802C/802Se T 型号的车床2）打开使能键3）回机床原点点击，再点击，使机床回到原点4）设置毛坯点击，设置毛坯，直径80，长度100改好参数之后，点击确定。5）选择刀具点击，选择外圆车刀001，将其拖动到刀号01位置，并点击转到加工位。6）手动对刀点击，变成二维模式，点击切换到手动模式，点击使主轴转起来，手动调节刀具走向，开始对刀。对z方向进行对刀。让刀具在工件右端先切一小刀，如图。点击，选择、点、切换到Z轴，然后点击、，完成对Z方向零点的对刀。之后调

3、整刀具，沿工件外圆车一刀。点击，使主轴停转，点击工件测量中的特征线，可测得切过一刀之后工件的直径，记住这个数值，之后点击测量退出。再次进入对刀界面，点击切换到对X轴的对刀，将自己测到的直径输入到“零偏”一栏中，再次点击计算，确认。到此，X轴的对刀完成。7）导入程序运行。点击文件中的打开，找到自己存放的程序导入到软件中。导入程序后，让刀具复位，并点击和，此时车床开始按照程序加工工件。8）运行之后的结果铣床：用10的立铣刀铣削工件轮廓，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程。（主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能）一、零件分析这是一个结构比较简单的零件，用数控铣

4、床的话一刀就能把他切出来，方便快速，编程也不难。二、毛坯的选择、走刀路线的确定我们可以选择110*198*15的毛坯，通过刀具半径补偿，顺时针方向沿着各点坐标一次成型。根据零件图样要求，选用西门子802c/802se M数控铣床。根据加工要求，选用刀具，T01为端车刀。五、确定切削用量和刀具半径补偿由于刀具的半径为5mm，因此在程序编写时要考虑刀具半径补偿。六、确定工件坐标系、对刀点。确定以工件表面的对称中心O为工件原点，建立XYZ工件坐标系。对刀点在稍后的加工程序中表现出来。XY-9422-665094-10O由于铣床的软件操作过程基本和之前的车床差不多，所以这里就不在重复之前的操作，但需要

5、注意的是铣床坐标是三维的，在对刀的时候需要通过点击“轴+”对X、Y、Z三轴进行对刀，由于此次我是打算把工件零点定在工件的几何中心，因此在对刀时需要通过快速定位到几何中心，然后分别对三轴进行零点对刀。对完刀之后，导入程序进行加工。部分截图如图：1）选择毛坯198*110*152）选择刀具3）选择夹具4）分别对XYZ对刀）导入程序，运行九、课程设计的体会和结论数控机床作为机械专业的一门必修课，是每一位同学必须认真学习和研究的。作为一名学机械专业的学生，是应该把数控机床这门课学好的。老师对这门课也是很重视，从课时方面来说，这门课的课时是很长的，目的也就是让我们有更多的时间去学，确实让我们受益匪浅，更

6、加深刻了解数控机床这门课程。 本次在教二后面工程楼的数控实习，前后大约经历一个礼拜的时间，同学们也是按时按点积极参加实习。虽然只是上机的理论学习，但是同学们依然能从中发现问题、解决问题。在我们相互探讨问题的过程中，使得学习能力得到一定的提高，动手能力得到进一步加强。平时编的程序只有运用到加工中，才能知好坏，辨优劣。在这一过程中，同学们积极钻研，在遇到问题实在无法自己解决的情况下积极向老师请教，老师也是认真讲解，解开同学们心中的疑惑，培养学生解决问题的能力和信心。不过遗憾的是这次实习的时间太短，尤其表现在实际操作方面和编程方面。通过实习我也发现了自身的不足，如程序的编制还不熟练，实践经验比较欠缺

7、，今后一定要虚心学习，努力提高自己的专业水平。十、参考文献：1 机床计算机数控技术，任玉田等，北京理工大学出版社2 数控技术，廖效果、刘又午，湖北科学技术出版社3 数控机床实验指导书、自编4 机床数控系统课程设计指导书、杨俊、中国科技出版社 附录：N10 G90 S600 T01 D01 M04;N20 G00 X74 Z2N30 G01 Z-60 F300N40 G00 Z2N50 G01 X64N60 Z-45N70 G00 Z2N80 G01 X54N90 Z-40N100 G00 Z2N110 G01 X46N120 Z-26N130 G00 Z2N140 G01 X38N150 Z-

8、26N160 G00 Z2N170 G01 X30N180 Z-26N190 G00 Z2N200 G01 X22N210 Z-15N220 G00 Z2N230 G01 X14N240 Z-15N250 G00 Z2N260 G01 X10N270 Z-13N271 G00 Z2N272 X6 Z0N273 G01 X10 Z-2N274 G00 X10 Z-13N280 G02 X14 Z-15 I4 K0N290 G00 X54N300 Z-40N310 G01 X74 Z-50N320 G00 X54 Z-30N330 G02 X46 Z-26 I-8 K0N331 G00 X100 Z100N340 M05N350 M02N01 S800 T1 M03;N20 G90 G41 G00 X-94 Y-100 Z-15 D01;N30 G01 X-94 Y22 F10;N40 X-66 Y50;N50 X-26 Y50;N60 G03 X54 Y50 I40 J0;N70 G01 X94 Y50;N80 X94 Y-10;N90 G02 X54 Y-50 I-40 J0;N100 G01 X-94 Y-50;N120 G00 Y-100 Z100;N130 M05;N140 M02;