造粒塔滑模专项施工方案文档格式.docx

1、 造粒塔结构图06050-06501-ST35-01162.本工程施工组织设计；3.施工手册第二版；4.滑动模板工程技术规范GB50113-20055.建筑施工安全检查标准JGJ59-996.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、结构概况及特点1、概况：尿素造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高84.5米，楼梯间高92.4米。属圆形构筑物，塔体内径为19.0m米，塔身标高13.85m以下壁厚为350mm，标高13.85m以上壁厚为220mm，塔身一侧连着楼、电梯间

2、，楼梯间平面尺寸8600mm4520mm，壁厚为200mm和160mm，砼标号均为C30；在塔底标高5.322米有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于70.84米，承水层位于76.47米，均为型钢砼劲性梁承重，塔顶板位于83.4米，楼梯间顶板位于92.4米。2、特点:1）该项目尿素造粒塔高度达84.5米，属高耸构筑物，垂直运输工程量大，高处作业周期长，安全风险大。2）本项目计划开工日期为3月20日，造粒塔施工工期为5个月零10天，其须经历一个雨季及一个暑季。基础施工阶段可抢在雨季来临前施工完毕，主体结构施工时则正是雨季和暑季期间。须做好季节施工的有关准备工作。3）质量要求高：本项目造粒设

3、备均布置于喷头层上，塔体上部荷载大，对塔体施工质量精度要求高；具有施工工期短、质量要求高、施工资源配置要求高及投入大等特点。4）施工难度大：本项目造粒塔工程施工难度主要集中在喷头层以上结构施工，均处于高空作业，施工操作不方便，且土建与安装交叉作业多，工期要求紧，平台钢梁吊装就位难度大。1、机具准备：拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机械设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机500L型台2自备砼配料机PLD-800型3装载机30型4塔吊QTZ63A型租赁5施工升降机1.5T6反铲挖掘机W1-1007钢筋对焊机75KW8钢筋弯曲机9钢筋切断机10木工电锯12振动器（棒）30、

4、50套13交流电焊机14激光铅直仪15经纬仪17水准仪18滑模设备20汽车吊QY2521QY122、 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划名 称进场时间钢 管48 3.5t40开工准备期扣 件个4200竹跳板块1500陆续进场木夹板=12、=15m21000开工准备期1000m2木 枋50653000mmm330主体施工准备期安全网线锤10kg只小推车200L照明灯100W10011电线闸刀根据现场准备限位器滑模施工准备期3、 施工力量准备 根据本项目的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入工程管理人员8人，各专业队长

5、2人，滑模期各类技工及普工88人。滑模施工人员分两班作业，固定安排，统一调配，并充分满足滑模施工需要的劳动力数量。每工作班人员配备安排见后面劳动组织的准备章节。四、 滑模施工方案 本工程造粒塔采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础顶面标高，（基础部分施工见基础施工方案）。液压系统采用液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。1、滑模装置设计1）操作平台和提升架 根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台主要用8组成，平台周围设置防护栏杆和安全网。圆塔内外平台靠栏杆处各设一处600x600上下人孔，电梯间设置三处（提升平台平面布置示意

6、图）。提升架采用“开”型提升架，立柱、上、下横梁均由2 12组成，提升架高2000mm，内净距850mm。 在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。（后附操作平台和提升架详图）2）模板系统 为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用P1012、P2012，的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别

7、设10槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个）。 安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%。按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。3）围圈 围圈采用8槽钢，共设二道，上下围圈间设置16加强筋进行加固，并在楼梯间转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架式围圈。4）液压滑升系统滑升总荷载计算a、模板摩擦阻力 钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.53.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。造粒塔筒壁接触面积S1=（x9.675x2+4.43x3+2.37+2.4+8.68）x2x1.2=210 m2 摩擦阻力F=2.0KN/m2S1=2.0KN/m2

8、210 m2=420KNb、滑升平台自重：平台：钢管：x19.35x5x2x3.85+（4.43/0.6）x13.18x3.85=2714kg木方：（x19.35/0.3）x2.25x2+（4.43/0.3）x13.18x0.05x0.1x700kg/m3=3871kg木板：（x19.35x2.25x2+8.93x13.18）x0.04x700kg/m3=7123kg模板:210 m2x35kg/m2=7350kg提升架:4.85x60x12.06=5509kg吊架:5.5x60x2x2+350x0.617+（x19.35+26.74）x2x0.7x0.04x700kg/m3=6436kg围圈

9、:（x19.35+26.74）x2x10.007=1751kg水平拉杆：19.35x20x0.617=239kg防护栏杆：（x19.35x2+26.74）/1x1.4x1.82+350x（0.617+2.826）=1581kg 总重G1=365.74KNc、施工荷载 平面面积S2=x19.35x5+13.18x8.93=422m2 施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、两台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的的重量。 施工荷载系数K取值为1.5 KN/m2。 施工荷载G2=K.S2=1.5 KN/m2422m2=633KNd、滑升总荷

10、载 N=F+G1+G2=420KN+365.74KN+844KN=1418.74KN千斤顶数量计算 现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故： 千斤顶数量n=N/P. =1418.74KN/（30KN0.8）=59只 （其中为千斤顶整体折减系数，与平台刚度及设计系数有关，本工程=0.8） 考虑到平台对称及受力均匀，共设置69只千斤顶，以满足提升要求，在圆塔设置45只千斤顶，电梯间设置24只。同时为现场备用10台同型号的千斤顶，以防止千斤顶出现故障时能够及时更换。当滑模至塔顶时，断开圆塔滑模系统，继续滑升电梯间至顶。滑升系统布置 千斤顶最大工作行程

11、按35cm考虑，油管采用16、8等各种高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。只在二级分油器上有针型阀，以控制该塔滑升系统进、排油。油泵采用KHJ-100或120型液压控制柜一台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，正常压力下升高模板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制（滑升系统装置布置位置见造粒塔挑架式操作平台平面示意图）。支撑杆 支承杆采用483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加15CM长402.0衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为1.5m、2.5m、3.5m

12、、4.5m四种，第二批加工长度为3m。 选用483.5钢管作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支承杆的允许承载力为： P=a.40EJ/K（L0+95）2（KN） 其中: P-支承杆的允许承载力;a-工作条件系数,取0.21.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确定,本设计取0.8.E-支承杆弹性模量（KN/cm2）:取2.06104KN/cm2J-支承杆截面惯性矩（cm4）:取12.19cm4K-安全系数,取值应不少于2.0;本设计取2.0.L0-支承杆脱空长度,从砼表面系至千斤顶下料距离（cm）;本设计取185cm.故P=0.8402.0610.412.19/2.0（185+95）2=51.25（KN）正常滑升时,支承杆能满足要求。以上滑模构件的制作允许偏差滑模装置各种构件制作应符合有关钢结构的制作规定，其允许偏差如下表规定，构件除支撑杆及接触混凝土面的模板外，均应涂刷防锈涂料。构件制作的允许偏差名称内容允许偏差钢模板高度宽度-0.70表面平整度侧面平直度连接孔位置0.5围圈长度-5弯曲度3m 3m提升架宽