单级离心泵维护检修规程Word下载.docx

1、1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单级泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3技术性能1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表总扬程m5-205-3212.5-5020-5020-8020-125-电机功率kwIS型0.55-1.50.55-40.75-5.51.5-115.5-3018.5-4537-902.2-3-305.5-7511-754IH0.075-5.55.5-37输送液

2、体清水及物理化学性质类型似于水的液体最温度下超过80硝酸、硫酸、盐酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其它化工生产中的液体吸入口直径2503505006001441702342884144866847921044126017642016288034202Sh型单级双吸离心泵主性能1.3.2Sh型单级双吸离心泵主性能见表2。扬程m4047.63693.51165.1109013.412512.898.415.571电机功率285540100201355568011585019078029001450970输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过2 完好标准2.1零、部件2.1.1

3、泵本体及各零件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。2.2.4能力可达到铭牌或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3

4、.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a）安装及试车验收资料；b）设备运行记录；c）历次检修及验收记录；现象原因处理方法泵输不出液体1、注入液体不够2、泵或吸入管内存气或漏气1、重新注满液体2、排除空气及消除漏气处，4 常见故障处理方法d）设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄漏。2.4.4轴封处密封a）填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1

5、5滴。B）机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过53 设备维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75；滑动轴承不得超过65。3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时处理跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.7维修

6、人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2常见故障方法常见故障处理方法见表3、吸入高度超过泵的允许范围4、管路阻力太大5、泵或管路内有杂物堵塞重新注满液3、降低吸入高度4、清扫管路或修改5、检查清理流量不足或扬程太低1、吸入阀或管路堵塞2、叶传输线堵塞或严重磨损腐蚀3、叶轮密封环主要原因损严重，间隙过大4、泵体或吸入管漏气1、检查，清扫吸入阀及管路2、清扫叶传输线或更换3、更换密封环4、检查、消除漏气处电流过大1、填料压得太紧2、转动部分与固定部分发生磨擦1、拧松填料压盖2、检查原因，消除机械磨擦轴承过热

7、1、轴承缺油或油不净2、轴承已损坏或损坏3、电机轴与泵轴不在同一条线上1、加油或换油并清洗轴承2、更换轴承3、校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音1、电机轴与轴与泵轴不在同一条线上2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损、转子平衡4、叶轮与泵体磨擦5、基础螺栓松动6、泵发生汽蚀1、校正电机轴与泵轴的同轴度2、校正泵轴3、更换叶轮，校正静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固基础螺栓6、调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转密封处漏损过大1、填料磨损2、轴或轴套磨损3、泵轴弯曲1、更换填料2、修复或更换泵轴3、校直或更换泵轴检修类别小修中修大修水泵其它液体泵检修周期，月3121236364、动、静密封环端面腐蚀、

8、磨损或损伤5、静环装配歪斜6、弹簧压力不足3.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a）泵突然发生剧烈振动；b）泵内发生异常声响；c）电机电流超过额定值持续不降；d）泵突然不出水。4 检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表 检修周期4、修复或更换坏的动环或静环5、重装静环6、调整弹簧压缩量或更换弹簧注：1、吸入口径200的泵无大修，大修内容并入中修。2、当本单位状态留到手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此限制。4.2检修内容4.2.14.2.1.1检修真料密封，更换填料。4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1

9、.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。4.2.1.5消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。4.2.1.6清扫及检修所属阀门。4.2.24.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换。4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6检修轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙。4.2.2.8检查或校验压力表

10、。4.2.2.9检查、清扫以及修理电机。4.2.34.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2更换叶轮。4.2.3.3更换轴泵。5 检查方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵体及泵座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。5.1.3泵体安装水平度：a）单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m；b）双吸式离心泵：纵向及横向均

11、为0.05mm/m。5.2泵轴及衬套叶轮外圆直径，200201300301400401500501700701900允许不平衡重量，g81015206 允许不平衡重量5.2.1泵油不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度；安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承外，滑动轴承处。5.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。5.2.5键槽磨损后，可根据主要原因损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一绵，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽。5.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。5.2.7轴承材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、硫松等铸造缺陷。5.2.8轴套与轴的配合用H8/h6H9/h9。5.3叶轮5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺各污垢；流道入