单级离心泵维护检修规程Word下载.docx
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1.2
结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级泵的叶
轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵
体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均
在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3
技术性能
1.3.1
IS
型、IH
型单级单吸离心泵主要性能见表
总扬程
m
5-20
5-32
12.5-50
20-50
20-80
20-125
-
电
机
功
率
kw
IS
型
0.55-1.5
0.55-4
0.75-5.5
1.5-
11
5.5-30
18.5-45
37-90
2.2-
3-30
5.5-75
11-
75
4
IH
0.075-5.5
5.5-37
输
送
液
体
清水及物理化学性质类型似于水的液体最温度下超过
80℃
硝酸、硫酸、盐酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其它化工生产中的液体
吸入口直
径
250
350
500
600
144~170
234~288
414~486
684~792
1044~1260
1764~2016
2880~3420
2Sh
型单级双吸离心泵主性能
1.3.2
Sh
型单级双吸离心泵主性能见表
2。
扬程
m40~47.6
36~93.5
11~65.1
10~90
13.4~125
12.8~98.4
15.5~71
电机功率
28~55
40~100
20~135
55~680
115~850
190~780
2900
1450
970
输送液体
清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过
2
完好标准
2.1
零、部件
2.1.1
泵本体及各零件完整齐全。
2.1.2
基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3
安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4
压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5
各部安装配合符合规定。
2.1.6
泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7
基础及底座坚固。
2.2
运行性能
2.2.1
油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2
压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3
运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。
2.2.4
能力可达到铭牌或查定能力。
2.3
技术资料
2.3.1
有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2
有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3
操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4
设备档案齐全，数据准确，包括：
a）安装及试车验收资料；
b）设备运行记录；
c）历次检修及验收记录；
现象
原因
处理方法
泵输不出液体
1、注入液体不够
2、泵或吸入管内存气或漏气
1、重新注满液体
2、排除空气及消除漏气处，
4
常见故障处理方法
d）设备缺陷及事故情况记录。
2.4
设备及环境
2.4.1
设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2
基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3
进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄漏。
2.4.4
轴封处密封
a）填料密封：
介质为水时，初期每分钟不多于
20
滴，末期每分钟不多于
40
滴；
其他液体，每分钟不多于
15
滴。
B）机械密封：
初期应无泄漏，末期每分钟不超过
5
3设备维护
3.1
日常维护
3.1.1
严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2
每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3
新换轴承后，工作
100
小时应清洗换油，以后每运
1000~1500
小时换油一
次，油脂每运行
2000~2400
小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度
35℃；
轴承的最高温度：
滚动轴
承不得超过
75℃；
滑动轴承不得超过
65℃。
3.1.5
经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或
振动，发现问题及时处理。
3.1.6
经常保持泵及周围环境整洁，及时处理跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.7
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8
在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零
件。
3.2
常见故障方法
常见故障处理方法见表
3、吸入高度超过泵的允许范
围
4、管路阻力太大
5、泵或管路内有杂物堵塞
重新注满液
3、降低吸入高度
4、清扫管路或修改
5、检查清理
流量不足或扬
程太低
1、吸入阀或管路堵塞
2、叶传输线堵塞或严重磨损
腐蚀
3、叶轮密封环主要原因损严
重，间隙过大
4、泵体或吸入管漏气
1、检查，清扫吸入阀及管路
2、清扫叶传输线或更换
3、更换密封环
4、检查、消除漏气处
电流过大
1、填料压得太紧
2、转动部分与固定部分发生
磨擦
1、拧松填料压盖
2、检查原因，消除机械磨擦
轴承过热
1、轴承缺油或油不净
2、轴承已损坏或损坏
3、电机轴与泵轴不在同一条
线上
1、加油或换油并清洗轴承
2、更换轴承
3、校正两轴的同轴度
泵振动大，有
杂音
1、电机轴与轴与泵轴不在同
一条线上
2、泵轴弯曲
3、叶轮腐蚀、磨损、转子平
衡
4、叶轮与泵体磨擦
5、基础螺栓松动
6、泵发生汽蚀
1、校正电机轴与泵轴的同轴
度
2、校正泵轴
3、更换叶轮，校正静平衡
4、检查调整，消除磨擦
5、紧固基础螺栓
6、调节出口阀，使之在规定
的性能范围内运转
密封处漏损过
大
1、填料磨损
2、轴或轴套磨损
3、泵轴弯曲
1、更换填料
2、修复或更换泵轴
3、校直或更换泵轴
检修类别
小修
中修
大修
水泵
其它液体泵
检修周期，
月
3
1~2
12
3~6
36
4、动、静密封环端面腐蚀、
磨损或损伤
5、静环装配歪斜
6、弹簧压力不足
3.3
紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a）泵突然发生剧烈振动；
b）泵内发生异常声响；
c）电机电流超过额定值持续不降；
d）泵突然不出水。
4检修周期和检修内容
4.1
检修周期
检修周期见表
检修周期
4、修复或更换坏的动环或静
环
5、重装静环
6、调整弹簧压缩量或更换弹
簧
注：
1、吸入口径≤200
的泵无大修，大修内容并入中修。
2、当本单位状态留到手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级
主管单位批准，可不受此限制。
4.2
检修内容
4.2.1
4.2.1.1
检修真料密封，更换填料。
4.2.1.2
检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3
检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4
检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5
消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.6
清扫及检修所属阀门。
4.2.2
4.2.2.1
包括小修内容。
4.2.2.2
检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3
解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换。
4.2.2.4
检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5
测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6
检修轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7
检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙。
4.2.2.8
检查或校验压力表。
4.2.2.9
检查、清扫以及修理电机。
4.2.3
4.2.3.1
包括中修内容。
4.2.3.2
更换叶轮。
4.2.3.3
更换轴泵。
5检查方法及质量标准
5.1
泵体与底座
5.1.1
泵体及泵座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不
承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照
JB/TQ369《泵用铸铁
件焊补》进行修补。
5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过
0.1mm，装配时垫以
0.2~0.25mm
的纸垫。
5.1.3
泵体安装水平度：
a）单吸式离心泵：
纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m；
b）双吸式离心泵：
纵向及横向均为
0.05mm/m。
5.2
泵轴及衬套
叶轮外圆
直径，
≤200
201~300
301~400
401~500
501~700
701~900
允许不平
衡重量，
g
8
10
15
20
6
允许不平衡重量
5.2.1
泵油不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检
测有无裂纹。
5.2.2
泵轴轴颈的表面粗糙度；
安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承
外，滑动轴承处。
5.2.3
以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位
轴颈的径向圆跳动，应不大于
0.03mm。
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于
0.06mm，歪斜不大于
0.03mm/100mm。
5.2.5
键槽磨损后，可根据主要原因损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增
大一绵，在结构和受力允许时，可在原键槽的
90°
或
120°
方向另开键槽。
5.2.6
轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
5.2.7
轴承材料应符合图样；
轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、
硫松等铸造缺陷。
5.2.8
轴套与轴的配合用
H8/h6
H9/h9。
5.3
叶轮
5.3.1
叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺各污垢；
流道入
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