承重脚手架施工方案文档格式.docx

1、1.2.6 业主相关管理规定1.2.7 现场环境和条件。二、工程概况2.1主要单位工程概况见下表序号单位工程名称结构类型概况备注1变电所框架2层框架，建筑平面6528m，高度7.8m，基中：一层高2.98米，二层高4.8米。2机柜室框架钢筋砼墙建筑平面33.529m，建筑高度6m。3催化剂2层框架，建筑平面18.15.2m，高度6m，其中一层高3米，二层高3米。4挤压造粒厂房4层框架，建筑平面4725m，总高度35m，一层高11米，二层9米，三层8米，四层7米。5树脂处理2层框架，建筑平面28.519m，总高15米，一层高7.45米，二层高8.55米。6管廊排架主要为框架柱、梁，跨度8米，总高

2、度13米，分别为6米，3米，4米三、 施工部署3.1 施工方案的选择根据建筑几何特征及现场的环境和条件，各单位工程的脚手架施工方案确定如下：挤压造粒和树脂处理按高支模另外编制专项施工方案，其它承重按此通用方案执行。3.2 质量标准严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行验收。3.3 材料计划表3：钢管扣件材料计划表材料名称型号规格单位数量钢管483.0T800直角扣件-个85000回转扣件8500对接扣件顶托10000说明：以上计划考虑施工高峰期的用量，具体根据工程进度情况调整。工种数量（人）工作内容架子工40各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模

3、等普工50配合架子工作业3.4 劳动力计划表4：劳动力计划表四、承重架搭设和拆除4.1 材料要求4.1.1 钢管（1）钢管采用483.0以上的焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm（最大质量25kg）。（2）新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（3）旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。4.1.2 扣件（1）新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。（2）旧扣件应检查其

4、外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新旧扣件均应进行防锈处理。4.1.3脚手板（1） 按业主管理规定，脚手板全部采用钢质脚手板。每块重量不宜大于30kg。其长度为24m，钢板厚度不小于1.2mm，宽2030cm，两端用8号镀锌钢丝捆紧。4.2 地基处理4.2.1 回填土脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填土铲平压实。4.2.2浇筑砼垫层为了确保脚手架地基的承载力，可考虑在回填土上浇筑100mm厚C15砼。4.2.3 结构构件作为脚手架地基当脚手架落在基础梁、基础

5、等结构构件上时，基础梁或基础等必须具备14d龄期强度。4.3 脚手架搭设要求4.3.1 脚手架搭设顺序材料准备及检查地基处理放线垫木板立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第X步纵杆和横杆剪刀撑4.3.2 立杆垫板每根立杆底部设置面积0.15 m2的木垫板，垫板宽度20cm，厚度50mm，垫板的垫设方向一致。4.3.3 扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长

6、两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。4.3.4 脚手架底层步距2m。4.3.5 立杆接长立杆接长全部采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。梁宽度超过400时，梁底部设置立杆直接支撑，高度通过可调顶托来调整。4.3.6 纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定

7、，其长度3跨。（2）纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。4.3.7 横向水平杆（1） 主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便木枋和模板。（2）梁底横向水平杆间距不得大于500mm，部分大梁的横杆与立杆连接扣件还得采取双扣件。4.3.8 剪刀撑（1） 剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多

8、根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7（2） 双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。（3） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。4.4 脚手架的拆除4.4.1 准备工作（1） 拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。（2）组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。4.4.2 拆

9、除程序（1） 支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。（3）拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。（4）拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。（5）模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。（6）扫

10、地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。（7）工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。（8）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。（9） 各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。五、 承重架设计及验算主要梁型号尺寸有250600、300700、350700、300900、3001000、4001300等，梁跨度一般为5-8米，最大跨度为11m、14m，板厚基本为100150mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。5.1 参数信息

11、5.1.1 模板支撑及构造参数计算梁截面宽度 B（m）：0.30；梁截面高度 D（m）：0.90；混凝土板厚度（mm）：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.06；立杆步距h（m）：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：梁支撑架搭设高度H（m）：6.0；梁两侧立杆间距（m）：承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：超过900高的梁采用双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；在实际布置立杆时一般不可能布置为1米x1米的理想状态，一般按纵横立杆间距小于1米布

12、置，但在部分位置从经济、安全的角度出发，350700以上的梁保证立杆间距在1米以内，350700以下的梁可将沿板下方木方向的间距拉大不超过1.3米进行布置，沿梁方向的立杆间距确保在1米以内。5.1.2 荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：24.00；模板自重（kN/m2）：0.50；钢筋自重（kN/m3）:施工均布荷载标准值（kN/m2）：新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4.0；5.1.3 材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：9000.0；木材抗压强度设计值fc（N/

13、mm）：10.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.3；面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量E（N/mm2）：6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；5.1.4 梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：40.0；梁底方木截面高度h（mm）：60.0；梁底纵向支撑根数：2；5.1.5 梁侧模板参数主楞间距（mm）：500；次楞根数：主楞竖向支撑点数量：固定支撑水平间距（mm）：竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，400mm，780mm；主楞材料：木方；宽度（mm）：40.00；高度（mm）：60.00；主楞合并根数：次楞材料：60.00