中石化炼油工艺Word格式.docx

1、B、2分；C、0分专职工艺技术管理机构设置情况A、按规定建立完善的工艺技术管理机构；B、无工艺技术管理机构B、0分各级工艺技术管理人员配备情况A、按规定足额配备（按人事部门定岗定编），人员达到岗位要求；B、配备不完善；C、无配备B、1分；2、 工艺技术主管领导（副经理或总工程、工艺副总工程师）工艺管理职责（6分）工艺技术主管领导（副经理或总工程师、工艺副总工程师）工艺岗位职责与股份公司有关制度要求的职责比较情况A、按规定制定了岗位职责，内容符合股份公司要求；B、不完全符合股份公司要求；C、没有制定岗位职责B、每缺一项扣1分（扣完为止）；工艺技术主管领导（副经理或总工程师、工艺副总工程师）组织研

2、究企业重大技术改造，组织审批（修订）工艺技术规程和操作法情况A、严格履行职责，组织研究企业重大技术改造及审批（修订）工艺技术规程和操作法中发挥应有的作用；B、组织研究企业重大技术改造或审批（修订）工艺技术规程和操作法，作用一般；C、未组织研究企业重大技术改造或审批（修订）工艺技术规程和操作法3、各级工艺技术管理人员责任制、开展培训及岗位技术练兵（21分）制定各级工艺技术管理职能人员岗位职责情况抽查企业、不少于2个下属单位A、按规定制定完善的岗位职责；B、岗位职责不完善；C、无岗位职责各级工艺技术管理职能人员及岗位职责落实情况A、按规定配备素质高的管理人员，岗位职责落实到位；B、人员配备未达规定

3、要求，但经考核基本可以落实岗位责任；C、人员配备达要求，岗位责任落实不到位；D、未落实C、1分；D、0分专业技术人员培训规定及其执行情况A、有相关规定，执行情况较好；B、有规定，但不全面；C、无相关规定专业技术人员培训计划及其执行情况A、有计划甚至5年规划，执行情况较好；B、有培训计划，但未全部执行；C、无培训计划B、每少执行一项扣1分（扣完为止）；专业人员培训效果抽查A、培训达到目的，受训人员专业水平提高；B、组织或参加培训，但效果欠佳；C、无明显效果B、酌情扣分（扣完为止）；制定职工培训和岗位练兵计划A、按规定建立完善的职工培训和练兵计划；B、培训和练兵计划不完善；C、无培训和练兵计划职工

4、培训和岗位练兵实施情况A、按计划要求实施；B、未按计划要求实施；C、未实施4、工艺技术例会（9分）召开工艺技术例会情况抽查不少于2个下属单位A、按规定定期召开；B、不定期召开；C、未召开C、0分 工艺技术例会会议纪要或记录情况A、有完善的会议纪要（或记录）；B、会议纪要（或记录）不完善；C、无会议纪要（或记录）工艺技术例会会议内容落实情况A、按会议要求落实；B、未全部落实；C、无落实5、工艺技术相关管理制度建立及修订（10分）企业制定（修订）相关工艺技术管理制度情况（包括工艺技术规程和岗位操作法管理、工艺卡片管理、报警联锁管理、节能管理、三剂管理、装置标定管理、技术月（季、年）报管理、装置运行

5、记录管理、巡回检查管理、交接班管理、合理化建议及技术改进的管理、检查考核管理等）A、按规定全面建立；B、建立不完善；C、未建立A、10分；6、工艺技术制度审批（6分）工艺技术相关管理制度审批程序抽查不少于1份A、审批程序规定明确；B、有审批程序规定，但不完善；C、无审批程序规定工艺技术相关管理制度审批记录A、有完善的审批记录；B、审批记录不完善；C、无审批记录7、工艺技术相关管理制度执行情况（9分）定期组织工艺技术制度执行情况的检查A、定期组织；B、未定期组织；C：未组织B、每缺一次扣1分（扣完为止）；工艺技术管理制度执行情况的检查记录或总结情况A、记录完善；B、记录不完善；C、无相关记录C、

6、-3分相关检查问题通报和考核记录情况A、按规定考核，且记录完善；B、按规定考核，但记录不完善；C、无相关考核二、 生产程序法规性技术文件及执行情况（82分）检查比例 1、装置工艺技术规程及岗位操作法的管理（16分）工艺技术规程是否在有效期内抽查不少于3套装置的规程A、在有效期内； B、不在有效期内工艺技术规程的审批程序A、审批程序符合要求；B、审批程序不符合要求；C、无审批手续B、每有一项扣1分（扣完为止）； C、0分工艺技术规程的修订记录A、修订记录符合要求；B、修订记录不符合要求；C、无修订记录A、4分；B、每发现一处不符扣1分（扣完为止）；工艺技术规程的主要内容A、内容符合要求；B、内容

7、不符合要求B、每发现一项扣0.5分（扣完为止）；工艺技术规程的执行情况A、按规定执行；B、未完全按规定执行（查三个月记录）B、每缺一项扣1分（扣完为止） 2、装置工艺卡片的管理（47分）工艺卡片是否在有效期不少于3套装置B、不在有效期内工艺卡片的审批（包括临时变动）工艺卡片的修订及更改记录A、修订（更改）记录符合要求；B、修订（更改）记录不符合要求 C、无记录2、装置工艺卡片的管理（47分）工艺卡片的存放情况A、现场具有有效的工艺卡片；B、现场工艺卡片超出有效期；C、现场未找到工艺卡片装置工艺指标检查进装置加工原油主要性质进行日常分析情况抽查不少于2个油种。A、是；B、否。A、1分；B、0分。

8、新加工油种进行原油评价、制定加工方案情况B、部分进行；C、否。A、2分；C、0分。原油脱后平均含盐、含水合格率不少于1 套装置，工艺操作指标时间不少于1 个月A、95以上；B、90以上；C、90以下。常减压装置三顶排水平均铁离子含量、PH值、Cl离子含量A、指标在控制范围内；B、指标合格率高于98%；C、指标合格率高于90%；D、指标合格率低于90%；A、4分 ；B、3分；D、0分；常减压装置：常压350馏出；减压500馏出；减顶真空度；常压炉、减压炉排烟温度，是否控制在工艺指标范围以内；催化裂化装置：原料残炭；重金属（Ni,V,Fe,Na,Ca）含量；再生器密相床温度；提升管出口温度；平衡催

9、化剂定碳；油浆固体含量；分馏塔底温度；平衡剂活性；是否控制在工艺指标范围以内；抽查不少于1 套装置，原料指标不少于3个月，工艺操作指标时间不少于1 个月A、指标全部在控制范围内；A、5分 ；延迟焦化装置：循环比；加热炉出口温度；加热炉炉管壁温；焦炭塔顶压力；B、指标合格率低于98%；C、指标合格率低于95%；加氢装置：原料油中铁（以及NI+V）离子（指加氢裂化）；氮含量；氯离子（含补充氢气）；干点；残炭；高分压力；氢油比；反应器任一床层温升；反应器最高床层温度；循环氢纯度；催化重整：预加氢进料干点；重整进料中硫含量；氯含量；砷含量；Pb含量；循环氢中水含量；预加氢高分压力；重整反应器进口温度；重整反应氢油比（分子比）；重整产氢氯含量；连续重整再生温度、氧含量；抽查不少于1 套，原料指标不少于3个月，工艺操作指标时间不少于1 个月（6）抽查主要操作人员每套装置抽查1名操作人员，询问4项以上工艺指标A、对工艺卡片上控制参数熟练掌握；B、对工艺卡片上控制参数掌握一般；C、不掌握B、每错一项扣0.5分B（扣完为止）；3、装置开停工管理（15分）装置开停工管理要求、程序不少于2套装置A、有明确要求，并严格按照调度指令执行；B、有要求，但并不明确，或未传达到岗位，口头电话通知，检查调度指令；C、无要求新装置开工方案A、具备有效的开工方案；B、