连续梁悬臂现浇doc.docx

1、连续梁悬臂现浇doc连续梁悬臂现浇1.1.1. 连续梁施工方法及工艺悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法施工。采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。连续梁施工工艺见图 2-2.2-14 ，连续梁施工步骤见图 2-2.2-15 。1.1.1.1. 连续梁 0#块施工0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。连续梁 0#块施工工艺框图见图 2-2.2-16 。1.1.1.1.1. 支( 托 ) 架设计首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性支座。墩身竣工、中线测试安

2、装永久、临时支座墩旁支架搭设预压 现浇 0#块墩梁临时固结挂篮制造、试验 挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装，灌注，养护，张拉 测量观测点标高加设劲性支撑 挂篮前移就位 测量观测点标高梁段悬灌循环施工 边跨直线段施工张拉临时预应力束 边跨合拢段施工 测量标高、设配重加设劲性支撑 解除墩临时固结，完成体系转换张拉临时预应力束 中跨合拢段施工 测量标高、设配重体系转换完成图 2-2.2-14 连续梁悬臂浇注施工工艺图0#段采用支 ( 托) 架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。可采用贝雷架、六四军用桁架及型钢等组成。其上铺设定型三角托架，再安装底模

3、和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。采取托架法施工时，支架结构见图 2-2.2-17 。1.1.1.1.2. 支架预压现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压（ 120%梁体重量），静压 48 小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。1.1.1.1.3. 模板制备箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、竖带等组成。外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体表面光滑度。内模面板采用 30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面板。外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决

4、梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。1.1.1.1.4. 混凝土配制选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用 1418mm连续级配的碎石和优质中砂，现场坍落度控制在 1520cm。混凝土初凝时间按12 小时 18 小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。1.1.1.1.5. 混凝土浇注施工混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。由于梁段较高，施工步骤0# 0#一0# 0#二0# 0#三0# 0#四0# 0#五0# 0#六0# 0#七主跨桥墩施工完毕后，安装墩身托架，灌注墩顶0#节段混凝土。待梁段混凝土达到设计强度后，张拉相应的纵向和竖向预应力筋。在0#段上安装挂篮。往墩两侧

5、移动挂篮，对称依次进行悬灌节段悬灌施工。安装永久支座，搭设墩旁支架，浇筑边跨边直段。梁体临时锁定，浇筑边跨合拢梁段，张拉完成后拆除边跨合拢段临时连接及支架。将梁体予以临时锁定，浇筑中跨合拢段。撤除临时锁定及梁体临时支撑，中跨合拢张拉。最后进行桥面铺装。图 2-2.2-15 连续梁施工步骤示意图墩旁支（托）架拼装支（托）架预压永久支座、临时支座安装底模、侧模安装底模、腹板、隔墙钢筋绑扎、预应力筋安装内模安装绑扎顶板钢筋、预应力筋安装安装封端模板混凝土浇筑、养护施工缝混凝土凿毛预应力施工图 2-2.2-16 连续梁 0#块施工工艺框图待浇底模0#梁段栏杆纵梁横 梁支架地基加固图 2-2.2-17

6、托架结构示意图在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。底板中因钢筋布置不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm。振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。顶板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动 3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平

7、。停留 13 小时，收浆后，再予表面抹平。1.1.1.1.6. 施工注意事项0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁段开裂。为此，采取措施降温，保证入模温度不超过 32，并在混凝土浇注前在 0#块内设冷却管，在混凝土浇注后通水降低内外温差。1.1.1.2. 连续梁挂篮悬浇施工工艺为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工方案。保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同 0#块。连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图 2-2.2-18 。1.1.1.2.1. 挂篮的结构设计及拼装0#块施工完后，利用吊机在 0

8、#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。节段施工验收原材料检验 挂篮锚固、底篮提升成品加工 外侧模就位绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内模原材料检验配合比审查 绑扎顶板钢筋，安装预应力束、预埋件混凝土拌制、输送 检查签证浇筑混凝土养 护强度达设计要求 预应力张拉管道压浆挂篮前移合拢段施工模板修整混凝土试件强度评定张拉设备校验图 2-2.2-18 连续梁悬臂浇注段施工工艺流程图1.1.1.2.2. 挂篮结构挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂篮按其悬灌所承受的最大梁段重量及施

9、工荷载等最不利荷载设计。1.1.1.2.3. 挂篮拼装及试验在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆） ，采用吊机进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。对拼装就位待灌注混凝土的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性能和状况。加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处，计算施加力后，分级进行灌水试压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。菱形挂篮结构示意见图 2-2.2-19

10、，菱形挂篮拼装施工工艺流程见图 2-2.2-20 。前上横梁前上横梁后锚分配梁菱形构架滑道外模底模前吊挂底模底模后吊挂底模前下横梁 底模后下横梁前下横梁底模纵梁底模后下横梁图 2-2.2-19 菱形挂篮结构示意图1.1.1.2.4. 挂篮的前移待已灌注梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用 2 个 10t 倒链悬挂在后上横梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，按照同样的方法松开外侧模。用 2 台 5t 倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊

11、起。解除外模走行梁的一个吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。挂篮杆件预拼装安放轨道调平垫梁安装轨道并锚固安装带反扣轮的后支座安装菱形桁架安装菱形桁架间连接桁架安装前上横梁及吊带安装底模安装外侧模调整模板尺寸及标高挂篮预压图 2-2.2-20 菱形挂篮拼装施工工艺流程图1.1.1.2.5. 挂篮底模、侧模标高调整及位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高 =设计标高 +施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值 ( 如弹性变形值 ) 等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在每个承台顶面上设水准点

12、4 个，观测群桩的沉降；在墩顶现浇段顶面腹板位置处各设水准点 4 个，观测墩身的压缩。1.1.1.2.6. 绑扎钢筋、安装波纹管道钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用吊机吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移位、不破损。在灌注混凝土前检查预应力管

13、道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。1.1.1.2.7. 混凝土施工连续梁悬灌现浇全部采用泵送混凝土，为防止混凝土泵送过程中堵管和能耗加大，混凝土所选原材料的骨料级配及含砂率要满足泵送技术要求；添加泵送剂等外加剂，以增强混凝土的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在810 天左右，梁体混凝土配合比设计时掺入早强减水剂。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的混凝土配合比坍落度控制在 1418cm。为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。混凝土浇筑采用先