连续梁悬臂现浇doc.docx

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连续梁——悬臂现浇

1.1.1.连续梁施工方法及工艺

悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法

施工。

采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。

连续梁施工工艺见图2-2.2-14，连续梁施工步骤见图2-2.2-15。

1.1.1.1.连续梁0#块施工

0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。

连续梁0#块施工工艺

框图见图2-2.2-16。

1.1.1.1.1.支（托）架设计

首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临

时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止

梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性支座。

墩身竣工、中线测试

安装永久、临时支座

墩旁支架搭设预压现浇0#块

墩梁临时固结

挂篮制造、试验挂篮安装、调试、就位

1#段钢筋安装，灌注，养护，张拉测量观测点标高

加设劲性支撑挂篮前移就位测量观测点标高

梁段悬灌循环施工边跨直线段施工

张拉临时预应力束边跨合拢段施工测量标高、设配重

加设劲性支撑解除墩临时固结，完成体系转换

张拉临时预应力束中跨合拢段施工测量标高、设配重

体系转换完成

图2-2.2-14连续梁悬臂浇注施工工艺图

0#段采用支（托）架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩

身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。

可采用贝雷

架、六四军用桁架及型钢等组成。

其上铺设定型三角托架，再安装

底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。

采取托架法施工时，支架结构见图2-2.2-17。

1.1.1.1.2.支架预压

现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压（120%梁体重量），静

压48小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。

1.1.1.1.3.模板制备

箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、

竖带等组成。

外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体表面光

滑度。

内模面板采用30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑

混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面

板。

外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决

梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。

1.1.1.1.4.混凝土配制

选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用14～18mm连续级配的

碎石和优质中砂，现场坍落度控制在15～20cm。

混凝土初凝时间按

12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。

1.1.1.1.5.混凝土浇注施工

混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。

由于梁段较高，

施工

步骤

0#0#

一

0#0#

二

0#0#

三

0#0#

四

0#0#

五

0#0#

六

0#0#

七

主跨桥墩施工完毕后，

安装墩身托架，灌注墩

顶0#节段混凝土。

待梁段混凝土达到设计

强度后，张拉相应的纵

向和竖向预应力筋。

在

0#段上安装挂篮。

往墩两侧移动挂篮，对

称依次进行悬灌节段悬

灌施工。

安装永久支座，搭设墩

旁支架，浇筑边跨边直

段。

梁体临时锁定，浇筑边

跨合拢梁段，张拉完成

后拆除边跨合拢段临时

连接及支架。

将梁体予以临时锁定，

浇筑中跨合拢段。

撤除临时锁定及梁体临

时支撑，中跨合拢张拉。

最后进行桥面铺装。

图2-2.2-15连续梁施工步骤示意图

墩旁支（托）架拼装

支（托）架预压

永久支座、临时支座安装

底模、侧模安装

底模、腹板、隔墙钢筋绑扎、预应力筋安装

内模安装

绑扎顶板钢筋、预应力筋安装

安装封端模板

混凝土浇筑、养护

施工缝混凝土凿毛

预应力施工

图2-2.2-16连续梁0#块施工工艺框图

待浇

底模

0#

梁段

栏杆

纵梁

横梁

支架

地基加固

图2-2.2-17托架结构示意图

在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。

底板中因钢筋

布置不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架

部分由悬臂端向根部方向浇筑。

腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密

集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为

30cm。

振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式

振捣器辅助振捣。

顶板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土

入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推

进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振

捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。

对承托部分混凝土辅以软管

轴插入式振捣器振捣。

最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。

停留1～3小时，收浆后，再予表面抹平。

1.1.1.1.6.施工注意事项

0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，

水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁

段开裂。

为此，采取措施降温，保证入模温度不超过32℃，并在混

凝土浇注前在0#块内设冷却管，在混凝土浇注后通水降低内外温差。

1.1.1.2.连续梁挂篮悬浇施工工艺

为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工

方案。

保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同0#

块。

连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图2-2.2-18。

1.1.1.2.1.挂篮的结构设计及拼装

0#块施工完后，利用吊机在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬

浇。

菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板

系统和张拉操作平台等六部分组成。

节段施工验收

原材料检验挂篮锚固、底篮提升

成品加工外侧模就位

绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋

安装内模

原材料检验

配合比审查绑扎顶板钢筋，安装预应力束、预埋件

混凝土拌制、输送检查签证

浇筑混凝土

养护

强度达设计要求预应力张拉

管道压浆

挂篮前移

合拢段施工

模板修整

混凝土试件

强度评定

张拉设备校验

图2-2.2-18连续梁悬臂浇注段施工工艺流程图

1.1.1.2.2.挂篮结构

挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张

拉等）现场，挂篮按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等最

不利荷载设计。

1.1.1.2.3.挂篮拼装及试验

在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用吊

机进行挂篮构件起吊和拼装。

安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同

步安装，按设计要求控制不均衡荷载。

新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，

未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。

通过试压消除结构的

非弹性变形。

试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进

行。

对拼装就位待灌注混凝土的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性能和状况。

加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处，计算施加力后，分级进行灌水试压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。

菱形挂篮结构示意见图2-2.2-19，菱形挂篮拼装施工工艺流

程见图2-2.2-20。

前上横梁

前上横梁

后锚分配梁菱形构架

滑道

外模

底模前吊挂

底模

底模后吊挂

底模前下横梁底模后下横梁

前下横梁

底模纵梁

底模后下横梁

图2-2.2-19菱形挂篮结构示意图

1.1.1.2.4.挂篮的前移

待已灌注梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求指标后，对

纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。

轨道锚固后，放松

底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在后上横梁

上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，

按照同样的方法松开外侧模。

用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架

带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊起。

解除外

模走行梁的一个吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施

工。

挂篮杆件预拼装

安放轨道调平垫梁

安装轨道并锚固

安装带反扣轮的后支座

安装菱形桁架

安装菱形桁架间连接桁架

安装前上横梁及吊带

安装底模

安装外侧模

调整模板尺寸及标高

挂篮预压

图2-2.2-20菱形挂篮拼装施工工艺流程图

1.1.1.2.5.挂篮底模、侧模标高调整及位置控制

当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。

模板控制

标高=设计标高+施工预留拱度。

设计标高由设计院提供。

施工预留

拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值（如

弹性变形值）等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。

同时在每

个承台顶面上设水准点4个，观测群桩的沉降；在墩顶现浇段顶面

腹板位置处各设水准点4个，观测墩身的压缩。

1.1.1.2.6.绑扎钢筋、安装波纹管道

钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用吊机吊装至挂篮位置，人工绑扎。

先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移位、不破损。

在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。

1.1.1.2.7.混凝土施工

连续梁悬灌现浇全部采用泵送混凝土，为防止混凝土泵送过程

中堵管和能耗加大，混凝土所选原材料的骨料级配及含砂率要满足

泵送技术要求；添加泵送剂等外加剂，以增强混凝土的流动性和和

易性，加快悬灌施工速度。

为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在

8～10天

左右，梁体混凝土配合比设计时掺入早强减水剂。

由于梁段钢筋及

预应力管道较密，选用的混凝土配合比坍落度控制在14～18cm。

为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土

一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要

求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产

生。

混凝土浇筑采用先