普车实习课教案电子教案Word文档格式.docx

1、对车工切削三要素内容的理解教学难点保证球体的公称尺寸授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 样板实习报告教师记事1怎样使用R刀2正确使用卡尺，做到测量准确3对机床刻度的掌握授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：内 外 R 型 球 体2对R7、R5、R11.5的中心点定位要正确 3车工切削三要素的内容：切削速度、吃刀深度、走刀量二、工具准备：1刀具：硬质合金90外圆车刀、R型车刀、切断刀2量具：卡尺、R型样板三、加工

2、步骤：1装夹25 圆棒料，伸出长度65. 2车外圆23，长度60 （90外圆刀）3车球体23. （R型车刀）4车R5、R7并倒角0.545 （R型车刀）5切断长度55 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生选择转数2熟练掌握左、右手配合切削1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分三 台 阶 轴1按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具2掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度正确使用卡尺，保证测量精度怎样

3、控制三台阶轴长度的精度刀具 卡尺 千分尺1分析图纸2分析加工步骤3正确装夹工件4保证三个外圆同轴度三 台 阶 轴2对38、36、34外圆尺寸和长度30的理解外圆车刀、切断刀卡尺、千分尺1装夹40管料，伸出长度402车外圆38，长度35 （903车外圆36，长度20. （904车外圆34，长度10 （905倒角1，切断长度30 （切断刀）1指导学生对机床转数和进给量的选择和应用2怎样提高工件表面粗糙度三 台 阶 凹 凸 轴1按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具2掌握车工切削三要素正确使用量具，保证测量精度中间凹糟的加工方法和测量2分析好加工步骤4保证三个台阶外圆精度三

4、台 阶 凹 凸 轴4车外圆34凹槽，宽度10 （切断刀） 5倒角0.51指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分2降低走刀量，提高工件表面粗糙度中 凸 三 台 阶 轴1按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具凸轴的加工尺寸控制，加工步骤4保证三个台阶的同轴度中 凸 三 台 阶 轴3车外圆36，长度10. （904车外圆36，长度10 （切断刀）2精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度 槽 轮2掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽4保证凹槽垂直度、尺寸精度槽 轮2对38、18、外圆尺寸和长度10、35的理解1装夹40管料，伸出长度452车外圆38，长度40 （903车外圆18，长度5. （904车削18凹槽，宽度10 （切断刀），切断长度35 （切断刀）小 锥 体按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤计算锥体角度，确定小滑板转动角度装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线刀具 卡尺 千分尺 外锥套1计算锥角度数3正确安装刀具小 锥 体2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系3锥体的斜度计算公式tg= （D-d） 2L，锥度计算公式K=2tg（D-d） L1装夹20圆棒料，伸出