普车实习课教案电子教案Word文档格式.docx

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对车工切削三要素内容的理解．

教学难点

保证球体的公称尺寸．

授课方法

教师首件示范演示，学生上机实习操作．

教具

机床：

CA6140

刀具卡尺样板

实习报告

教师记事

1．怎样使用R刀．

2．正确使用卡尺，做到测量准确．

3．对机床刻度的掌握．

授课班级

上课时间（月日）

缺勤学生姓名

环节

内容

时间

分配

组织教学

入门指导

巡回指导

结束指导

1．列队、点名．

2．师生问好．

3．xx技校校训．

4．检查服装、眼镜，安全教育．

一、分析图纸：

1．工件名称：

内外R型球体．

2．对R7、R5、R11.5的中心点定位要正确．

3．车工切削三要素的内容：

切削速度、吃刀深度、走刀量．

二、工具准备：

1．刀具：

硬质合金90°

外圆车刀、R型车刀、切断刀．

2．量具：

卡尺、R型样板．

三、加工步骤：

1．装夹Φ25㎜圆棒料，伸出长度65㎜.

2．车外圆Φ23㎜，长度60㎜．（90°

外圆刀）

3．车球体Φ23㎜.（R型车刀）

4．车R5、R7并倒角0.5×

45°

．（R型车刀）

5．切断长度55㎜．（切断刀）

四、操作示范：

教师首件示范演示．

实习开始：

1．指导学生选择转数．

2．熟练掌握左、右手配合切削．

1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．

2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．

3．站队、点名，课堂纪律讲评．

4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．

5分

10分

160分

三台阶轴

1．按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。

按加工步骤，准备刀具、量具．

2．掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度．

正确使用卡尺，保证测量精度．

怎样控制三台阶轴长度的精度．

刀具卡尺千分尺

1．分析图纸．

2．分析加工步骤．

3．正确装夹工件．

4．保证三个外圆同轴度．

三台阶轴．

2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．

外圆车刀、切断刀．

卡尺、千分尺．

1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜．

2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜．（90°

3．车外圆Φ36㎜，长度20㎜.（90°

4．车外圆Φ34㎜，长度10㎜．（90°

5．倒角1×

，切断长度30㎜．（切断刀）

1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用．

2．怎样提高工件表面粗糙度．

三台阶凹凸轴

1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．

2．掌握车工切削三要素．

正确使用量具，保证测量精度．

中间凹糟的加工方法和测量．

2．分析好加工步骤．

4．保证三个台阶外圆精度．

三台阶凹凸轴．

4．车外圆Φ34㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）

5．倒角0.5×

1．指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分．

2．降低走刀量，提高工件表面粗糙度．

中凸三台阶轴

1．按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．

凸轴的加工尺寸控制，加工步骤．

4．保证三个台阶的同轴度．

中凸三台阶轴．

3．车外圆Φ36㎜，长度10㎜.（90°

4．车外圆Φ36㎜，长度10㎜．（切断刀）

2．精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度．

槽轮

2．掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀．

正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽．

4．保证凹槽垂直度、尺寸精度．

槽轮．

2．对Φ38㎜、Φ18㎜、外圆尺寸和长度10㎜、35㎜的理解．

1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度45㎜．

2．车外圆Φ38㎜，长度40㎜．（90°

3．车外圆Φ18㎜，长度5㎜.（90°

4．车削Φ18㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）

，切断长度35㎜．（切断刀）

小锥体

按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤．

计算锥体角度，确定小滑板转动角度．

装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线．

刀具卡尺千分尺外锥套

1．计算锥角度数．

3．正确安装刀具．

小锥体．

2．读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系．

3．锥体的斜度计算公式tgα=（D-d）2L，锥度计算公式K=2tgα（D-d）L．

1．装夹Φ20㎜圆棒料，伸出