卷烟厂制丝工艺Word文档下载推荐.docx

1、后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。-1-烟叶等级回潮后包芯温度回潮后含水率%回透率%上等烟556015.516.598中等烟65751617下等烟65801718工艺参数：见表格1表格真空回潮机 解把机 仓式喂料机 一次润叶打叶机定量喂料机 二次润叶 定量喂料机叶片风分器风分器 打叶机风分器 打叶机 风分器 风分器带叶烟梗烟梗图一打叶线流程图-2-一润二润温度5055655058556850605570含水率%161817201719192118201922散把率%952、解把机。解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生

2、产。解把率80%；3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。1、来料水分1618%，解把率80%；2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。25、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为

3、比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；3、根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整；4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率6570%，二级打叶风分出片率20%左右-3-叶片规格25.4mm叶片率，%58565212.5mm8785816mm叶片率，%963mm99.53mm0.51、叶中含梗率2.5%；2、梗中含叶率1.5%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟70%，下低次烟60%；3、叶片中直径大于2.38mm的烟梗率0.5%；4、叶片结构见表格3。3二、制叶丝

4、打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。加料贮叶定量喂料叶片增温异物剔除洪丝干燥 筛分图二制叶丝工艺流程图-4-1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在36mm的叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序；0.83mm的

5、碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑方式有两种：1、直接掺兑；2、掺入加料后叶片并儲叶小时，出柜时再筛分出来，然后掺兑。2、加料。加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。1、烟片流量均匀，流量波动小于1.0%；2、料液流量计的计量精度为0.5%；3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除以下的碎片；4、保证料液温度恒定在4560，以防料液粘稠；5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液控制准确。1、加料精度2、叶片含水率18.021.0%，允差1.0；3、叶片温度4565，

6、允差3.02、贮叶。贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀，平衡叶片的水分和温度，使叶片充分吸收料液，同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。贮叶的工艺要求：1、贮存时间最短小时，最长以不得使叶片品质降低为限；2、同批次叶片完全进柜后方可出柜，不得边进边出；3、贮叶高度不大于1300mm；4、底带不得有残留，要及时清理，以防霉变。3、切前叶片增温。切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。1、叶片流量稳定均匀；2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求；3、各类控制装置和仪表工作正常，读数准确；1、叶片温度：40.050.0；2、叶片水分1821%；3、叶片舒展、松散无结团现象。4、切叶丝。将烟片制

7、成纯净度高，整碎度适宜，填充能力强，耐加工性能好，水分均匀，适宜于卷制要求，一定宽度的叶丝。-5-含水率允差隧道振槽式22.826.01.080.0滚筒式25.040.01.560.01、来料叶片流量均匀稳定，水分温度适宜；2、设备稳定无故障。1、烟丝宽度为0.71.1mm，允差0.1mm；2、切后烟丝松散，无严重粘连现象；3、烟丝颜色不得转深，感官质量不得降低。5、叶丝增温增湿。增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量，改善和提高叶丝的感官质量，为洪丝做好准备。1、叶丝流量均匀稳定；2、蒸汽、水工作压力稳定，计量准确，流量计精度3、设备正常，管、网、喷孔无堵塞；4、控制设备正常，仪表读数准确。1

8、、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象；2、叶丝温湿度要求见表格4。46、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上，需经干燥去湿，使其含水率将至1214%，才能适应卷制工艺要求。除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下，叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。同时叶丝物理形状得到提升，提高了叶丝的填充能力和耐加工性。1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差1%；2、蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度3、设备无故障，各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可进料；5、定期矫正水分仪

9、和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不超过0.6%；3、各质量指标见表格5。% 温度 填充值-6-1214 55.075.0 4.0 3.3 80.0 3.0三、制梗丝烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量25%左右的烟梗。烟梗的烟质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重。虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工艺要

10、求和工艺参数。烟梗干燥膨胀定量喂料贮梗增温增湿切丝压梗丝风选 混合掺配图三制梗丝工艺流程图1、筛分、一次回潮及二次回潮。烟梗不同于叶片，烟梗在含水率30%左右，温度在80以上时可塑性最强。所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工的物理性状。1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率85%，尽可能除去长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求：水温3050，水速2m/s，烟梗落水速度4.5m/s以上，虑水时间6s以上，至少3小时更换一次循环水；3、设备完好，各设备参数可满足工艺要求。两次回潮后烟梗温湿度见表格5项目 含水率% 温度-7-第一次回潮水槽式26.032.05085.0螺旋式烟梗第二次回潮28.036.0设备类型填充值（cm/g）碎丝率梗丝膨胀32.036.0100.0梗丝干燥12.514.560.0