桥门式起重机施工过程自检报告Word格式文档下载.docx

1、8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施 工单位对自检结果负责。1基本情况联系人联系电话地址邮政编码施 工（使用）地点用户设备编号制造日期产品出厂编号制造单位主要参数设备名称规格型号 工作级别（ m）（t）A3跨度主钩：副钩：（m）额定起重量起升高度起升速度/（ t）主动侧：从动侧：（m/min）悬臂长度大车运行速度/（m/min）小车运行速度操纵方式开式闭式遥控轨距地操电动葫芦型号电动葫芦编号15（mm）钢丝绳公称直径链条名义直径（mm）大车运行距离大车轨道型号导电裸滑线电动葫芦大车安全滑触线露天软电缆电缆卷筒导电方式小车 工作环境室内有毒高温粉尘其他2设计变更、修改说明：施 工技

2、术负责人：年月日表 1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围 的）产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3456安装说明书和安装图随机资料使用维护说明书主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明装箱清单78产品及标牌参数应与合同相符卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符9电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合10111213其他附件

3、、 工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件 的基本尺寸及材质， 工字钢 的型号等应符合产品设计文件 的要求。结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：注； 1、此表中第 8、9、10项可附加具体零部件 的核查记录表。2、改造、大修施 工主要核查已改造 的结构件和更换零部件 的相关资料，并加以说明。起重机安装基础与土建验收证明编号：使用单位（甲方）施 工单位（乙方）施 工位置基础、牛腿、承重梁等土建 工程符合设计图纸、土建施 工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：（单位章）施 工单位负责人：基础隐蔽 工程验收证明产品编号由隐蔽 工程施 工单位或监理

4、单位提供 的隐蔽 工程检查记录符合设计技术要求。起重机预期用途和预期 工作环境说明起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运炽热固态金属其他：吊运熔融非金属物料吊运易燃易爆等危险品起重机使用环境条件：1供电电源 :（填写电压和相数）2环境温度是否超过 40：是：否3使用现场（可多选）：易燃、易爆气体无腐蚀性气体 有毒有害气体4潮湿环境：是5粉尘环境：否（露天 工作 的起重机作为潮湿环境）否起重机 工作级别 :（填写 A1-A8）表 2大车轨道检查记录项目检查内容与要求大车轨道 的极限偏差： S 10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25（S-10）mm。最大不超过 15mm。1轨距偏差

5、轨道顶面对其设计位置 的纵向倾斜度1/1000（通用门式10mm；同一截面内两平行轨道 的标高相对差 10mm。对电动单梁悬挂起重机应 5mm。标高23/1000），且全行程内高低差相对差当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材 的要求，焊接质量应符合电熔焊 的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。轨道接头当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。伸缩缝处 的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁 的实际中心偏差不超过梁腹板厚度 的一半。10mm，且不大于吊车轨道缺陷轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运

6、行 的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。及运行状况固定轨道 的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。道固定状况钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板 的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板 的长度和宽度均应比弹性垫9板大 1020mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；10当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm，每组垫板不应超过 3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点滑线侧非滑线侧相对标高差注：“”项主要针对

7、新安装轨道要求表 3电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸 的检查记录名称及代号允许偏差（ mm）简图测量结果（ mm）S 10起重机跨度 S（m）被动侧：2+0.1（S-10）起重机跨度 的相对差|S -S2|主梁上拱度 F00.4F桥架对角线 的相对差|L -L |1 2主梁旁弯度 fS/2000腹板高度不大于 700mm时，腹板 的受压区（ H/3以内）不应大于 3.5mm，腹板 的受拉区（ H/3以外）不应大于 5mm；腹板高度大于 700mm时，腹板 的受压区（ H/3以内）不应大于 5.5mm，腹板 的受拉区（ H/3以外）不应大于 8mm。主梁腹板局部翘曲 1、当在现场组装

8、桥架时，应检查对角线 的相对差；2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10 的范围内， F=S/1000；3.对配用角形小车 的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表 3通用桥式起重机组装后主要几何尺寸 的检查记录第 1页共 2页主梁腹板 的局部平面度主梁腹板不应有严重不平 ,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于 0.7，其余区域不大于 1.2。起重机跨度S（m）起重机跨度 的相对差|S -S2|-0.1F+0.4FM1 0.0010车轮水平偏斜机构 工作级别M 2 M4M 5 M8 0.0008tg 0.0006正轨箱形梁桥架对角线 的相对差偏轨箱形梁|L -L2|单腹板和桁架梁

9、S /2000z主梁旁弯度 fS 19.5偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁19.5第 2页同一端梁下大车车轮同位差跨端正S箱形梁+1+5+1+7轨距K（m）中偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形K 2.00.0015K同一截面上小车轨道高低差c2.06.6 1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对角线 的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm 的腹板上测量。 Sz为第一块筋板之间 的距离表 3通用门式起重机主梁腹板 的局部平面度主梁腹板不应有严重不平 ,其局部平面度，在离受压翼缘板 H/3以内不大于 0.7,其余区域不大于 1.2。S 26度 S（m）26