化工机械检修Word文档格式.docx

1、图1-3 预防维修对总的经济效果的影响随着现代工业生产的发展，机器、设备的故障停机将造成大量损失。因此，预防性的修理，已在各个工业发达国家中逐渐处于主导地位。预防性修理有两个主要体系：一是前苏联的HHP （计划预修制），它是以检修修理周期结构和复杂系数为主要依据；二是美国的PM （预防维修制），它是以日常点检和定期检查为主要手段。这两种修理制度既有差异，又有共性，都有不同程度的发展。目前，HHP 除仍以修理周期结构为基础编制预修计划外，还根据实际运转台时和技术诊断来修正修理计划。PM 又提出了根据修理记录找出磨损规律，用以确定修理周期，省去检查工作。在日本，PM 又发展成为TPM （全员参加的

2、生产维修制），即实现全效率、全系统、全体成员参加。近年来，又发展了一种被称为预知维修的新技术。预知维修的出现，是由于预防维修这种制度有缺陷，一是PM 的主要费用是由检查工作产生的，而准确确定最合理的检查间隔期是很困难的；二是预防维修的实际措施中带有一定的盲目性，有些还可以使用的零件被更换了。预知维修的发展，也是基于监测技术的迅速发展。这些技术可以指出即将可以发生的故障以及发生故障的部位。从图1-4 可知，采用预知维修可以减少停工和降低原材料消耗，故最优范围由位置A 向右遇到位置B ，说明预知维修所多耗的监测工时带来了总的经济效果的提高。图1-4 预防维修预知和维修的比较2、HHP （计划预修制

3、）与PM （预防维修制）和预防维修与预知维修的区别分别见表1-1和表1-2 。表1-1预防性两种修理体系基本内容表HHP （计划预修制）PM （预防维修制）以修理周期结构和复杂系数为基础 日常维护（检修规程中规定） 计划修理小修理：易损零部件清洗、调节、更换中修理：主要零部件拆卸检查、个别主要部件更换大修理：除机体、机座不动外，其余均进行解体、拆卸、检查，修理、更换或重装系统停车修理单系列：全系统停车检查和单机大修理是同时进行的多系列：为消除生产过程中公用系统存在的缺陷，管线、电缆更换，基建、措施项目与生产设备接头连通 在年末进行的技术检查的基础上，根据设备开动台时以及设备缺陷的统计，作为编制

4、修理计划时的参考依据以日常点检和定期检查为基础 日常维护：为保持设备规定的技术状态，直接预防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作 预防性检查：按照检查标准对设备进行检查，查出异状，发现隐患 计划修理：当故障还处在初期阶段就进行调整或修理，以减少或消灭设备故障的发生 改善修理：根据预防性检查（点检）结果所发现的缺陷和故障，提出对设备的可靠性等改进要求，有计划地进行改善设备结构的修理 事后修理：设备突然发生故障而进行的修理 记录分析：通过对设备的检查记录、故障记录等提出防止故障再发的措施。调整修理计划，安排改善性修理计划表1-2 预防维修与预知维修的区别预防维修预知维修分析方法根据设备的维修记录，估

5、计零件的使用寿命建立零件的标准工作曲线或临界量值，对设备进行全面评价异常现象的测定定期拆检，直观检查有关零件，根据维修记录，找出理论的故障发生周期。发生故障前很少或没有警报设备运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障。自动发出即将发生故障的警报确定即将发生的故障在停机时间内拆卸机器，研究原因设备运转时进行全面分析并提出报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因修理活动定期进行全面检修、更换有关的可疑零件，有可能对不该维修的也进行维修只需更换或修理损坏的零件，按实际需要进行维修维修费用接近于过去（事后）的维修费用，零件储备量往往过多详细计算维修费用和订约额，更精确计算备件的库存量（

6、二）化工机械的计划检修化工机械的计划检修是20 世纪五十年代从前苏联引进HHP （计划预修制）普遍推行的一种维修制度。它是进行有计划的维护、检查和修理，以保证化工机械经常处于完好的状态的一种组织技术措施。经过国内长期生产实践，不断吸取国外经验，目前已基本形成了具有自己特点的计划检修体制。例如，自20 世纪六十年代开始，国内已发展和建立了设备的包机包修制，形成了以操作工人为主体的“机、电、仪、操”四结合，贯彻和执行“维护和检修并重”的原则，并逐步建立起经济承包责任制。1、计划检修的类别和内容在计划检修中，根据检修性质来分类，可分为日常维修、小修、中修、大修。根据大修停车范围又分为单设备、单系统大

7、修，全厂大修。见表1-3 。表1-3 设备计划检修的类别及内容类别内容日常维修由包机组负责对本机组进行日常检查和维修，内容与小修内容大致相同，一般是不停车小修检查紧固零件，如连杆螺栓等1 检查与更换易磨损零件，如阀片等2 更换填料、垫片、弹性联轴器木棒和胶圈3 润滑系统、冷却系统检查、清洗、更换润滑油中修包括全部小修全部内容1 修理个别部件或更换零件2 修理或更换轴瓦3 检查修理缸套，更换活塞环4 更换泵叶轮、轴、轴承5 修理衬里或防腐层6 定期检验压力容器7 安全附件的测试检查大修包括全部中修全部内容1 检查修理和更换全部磨损的零部件2 检查调整设备底座与基础3 换衬里、防腐层、保温层、炉衬

8、4 进行技术改造系统性大修理1 必须在系统或全（厂）停车时，才能进行检修的项目2 不影响系统或全（厂）停车修理时间的前提下可同时进行一些单体设备的大、中、小修及检测，更换填充物及基建、技措工程2、化工机器、设备的检修周期检修周期是计划检修的重要环节，是编制检修计划的依据。（1）检修停车时间 每类检修所需要的停车时间，包括机器、设备检修前（如排放、置换等）和检修后试车所需要的时间。（2）检修时间 每类修理所需要的净检修时间，不包括检修以外的停车、试车所需要的时间。（3）检修周期 已使用的设备，指两次相邻大修理之间设备的工作时间。新投产的设备，指投产时起到第一次大修理设备的工作时间。在一个检修期内

9、，除进行一次大修外，还要进行若干次小修和中修。检修周期的长短是根据设备的构造、工艺特性、使用条件、环境及生产性质决定的。检修周期的时间计算有两种方法：一种是根据设备运行的台时；一种是根据设备运行的班次。无论按哪种，都是以运行台时为基础换算成以月为单位计算。化工厂机器设备的检修周期，可参阅表1-4 。（4）检修间隔期指相邻两次修理（不论是大修、中修和小修）之间，机器、设备的工作时间如图1-5 所示。（5）检修周期结构指在一个修理周期内，大修、中修、小修（有时也包括定期检查）的次数和排列的次序，如图1-5 所示的某类设备检修周期结构示意。图1-5 检修周期结构示意大-大修理；中-中修理；小-小修理

10、3、化工机器设备的检修定额（表1-5）检修定额是编制检修计划的基础。它包括检修工时定额、检修停车时间定额、材料消耗定额、备品配件需要定额和检修费用定额。正确地制定检修定额，可以提高检修效率。由于化工机器、设备的种类多、结构复杂，即使同一型号规格的设备，因使用年限以及经过技术改造的情况不一样，修理的工作量及内容也不相同，所以，只有在检修实践中不断修订和完善。（1）检修工时定额检修工时定额是指规定修理一台设备需要的时间标准，用时间表示的劳动定额，即为工时定额。由于机器、设备的结构和检修复杂程度、质量要求、设备状况、检修工人的技术水平和工器具等的不同，各企业的设备检修工时定额是不同的。现将几个化工企

11、业的定额综合列于表1-5 供选择参考。 统一按工人技术中级工技术水平制订，综合定额以工日为单位。 按照设备大、中、小修理的常规内容进行的。以下几种情况未列人。a 五年以上的特殊项目。b 五年以内扩大项目只算年平均值。c 备件修复制作工日。d 挖补面积在sm “以上冷热交换器、列管更换等伸缩性较大的项目。 定额数据已包括修前准备时间，即备料、备工具、熟悉检修内容的时间以及总结记录和竣工验收时间。（2）检修停车时间定额检修停车时间定额是指机器、设备从停机检修开始，到试车投产为止的全部时间，可根据检修工时定额，按不同类型的设备检修类别（大修、中修、小修）参照下式计算式中 T停 设备检修的停车时间定额

12、，h；Ql 设备检修工时定额，工时；S1 每昼夜参加检修的班数；Nl 每班参加检修的人数；d1 每班工作时间，h ；k 完成定额系数；T1 浇注或修补基础、找正、安装、检修后刷漆、干燥等辅助时间，h 。（3）材料消耗定额检修时所需的直接材料和辅助材料的数量。（4）备品配件需要定额此定额并非是备品配件的储备于消耗定额，而是指检修机器设备时，根据检修工作量所规定的更换零部件数量。（5）检修费用定额检修费用由人工费、材料费、备品配件费、杂费、管理费所组成。详见有关计算标准。4 、化工机器、设备计划检修的基本方式（1）检查后修理方式 根据检查结果编制修理计划，按照事先制定的计划检查间隔期的时间要求，对

13、机器、设备进行计划检查。通过技术检查，决定机器、设备该不该修理和采用哪类修理。其修理方式不需要事先制定的修理周期和修理周期结构。其主要工作内容包括技术检查和编制修理计划两个方面，重点是前者，即利用现代化检测技术和设备，对机器、设备的技术状况进行检查。（2）周期性修理方式 这是基本修理方式。一切修理工作都要按制定的修理间隔期、修理周期和修理周期结构进行。修前要作相应的技术检查，根据设备的技术状况和磨损、腐蚀程度，决定修理方案、内容。（3）标准修理方式 标准修理方式属于强制性修理。一切修理工作、内容和时间需要规范化，即制订出修理周期和修理周期结构，按期进行修理，不考虑机器、设备状况和进行技术检查工作。三种修理方式的特点及应用范围见表1-6 。表1-6 三种修理方式的特点和应用范围修理方式主要特点应用范围检查后修理方式 事先按积累的经验