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1、 J1244 SM （机械部份） 说明 因汽轮机等外配套未提供说明书 本说明 书仅供参考 2019.9.30 中华人民共和国 重庆通用工业（集团）有限责任公司 2019 年 1 月 共 33 页 第 1 页 目 录 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 13 13 14 15 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 1. 制冷机的用途 2. 产品的工作条件 3. 主要规格及技术参数 3.1 产品的主要规格 3.2 产品安装有关技术参数及要求 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 3.2.

2、2 辅机安装有关技术参数及要求 4. 产品的主要结构概述 4.1 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1 汽轮机结构 4.1.2 压缩机结构 1） 机壳和静止元件 2） 转子组 3） 可倾瓦径向轴承 4） 推力轴承 5） 进油分配阀 6） 轴端密封 7） 压缩机密封 8） 轴振动 轴位移监测系统简介 4.1.3 增速箱结构 4.2 联轴器 4.3 辅机 4.3.1 冷凝器 4.3.2 贮氨罐 4.3.3 36 氨分离器 1 氨分离器 4.3.4 中间冷却器 一 中间冷却器 二 4.3.5 抽气回收装置 4.3.6 润滑调节油系统 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀 4.5 液氨泵 5. 机

3、组系统说明 5.1 制冷系统 5.2 气封系统 5.3 润滑调节油系统 5.3.1 润滑油 5.3.2 高位油箱 5.4 汽轮机蒸汽疏水系统 5.5 电控系统 6. 吊运和保管 6.1 运输与吊装 6.2 开箱验收及保管 页 第 2 页 7. 安装与调整 7.1 基础验收及处理 7.2 机组安装 7.2.1 安装就位前的准备 7.2.2 汽轮机的安装 7.2.3 压缩机的安装 7.2.4 油路及管路安装 7.2.5 容器设备的安装 7.2.6 管道安装 8. 使用与操作 8.1 开车 重负荷试车 前的准备工作 8.2 压缩机组的开车 8.3 压缩机组的自动调节与控制 8.3.1 压缩机的自动调

4、节与控制 8.3.2 氨分离器液位的调节与控制 8.3.3 贮氨罐液位的控制 8.3.4 压缩机干气密封的调节与控制 8.3.5 汽轮机的调节与控制 8.3.6 增速箱的控制 8.3.7 油站的控制 8.4 正常停机过程 8.5 压缩机的紧急停车 带负荷停车 8.6 抽气回收运行 9. 机组的维护与保养 10. 机组常见故障原因及其排除办法 11. 制冷机组长期保存的方法 11.1 制冷机组长期保存的方法 11.2 长期保存后正式运行前的准备 11.2.1 长期保存 11.2.2 电气零件的检查 11.2.3 水系统的检查 11.2.4 汽轮机组的检查 19 19 20 20 20 20 22

5、 22 22 22 23 24 24 24 25 25 26 26 26 26 26 27 27 28 30 32 32 32 32 32 32 33 页 第 3 页 制冷机的用途 KLDAWH-C 氨离心式制冷机是大型甲醇及二甲醚工程氨冷冻站的重要设备 也可适用于使用 工况与本机设计工况相同或相近的大型冷冻站上 该机组为分体式制冷机组 产品设计 制造 检 验依据的标准为 压缩机 API617-1995 石油 化工用离心式压缩机 第 6 版 汽轮机 API612-1995 石油 化工用汽轮机 第 4 版 增速箱 API613-1995 特殊用途齿轮传动装置 第 4 版 膜片式联轴器 API67

6、1-1995 炼油用特殊用途联轴器 第 3 版 润滑控制油系统 API614-1992 专用的润滑 轴密封和控制油系统 第 3 版 振动 轴向位移和轴承 温度监测系统 API670-1993 第 3 板 压力容器 JB/T4750 钢制压力容器 法兰 HG20617 电器仪表 IEC ISA 型号组成及代表意义 1 K LD A WH - C 特殊微机控制 渭河化工 制冷剂 NH3 离心式低温机组 开式 2. 产品的工作条件 多蒸发温度 -38 两个蒸发 KLDAWH-C 离心式制冷机适用于在低温 -38 -3 2.1 温度 的工况条件下运行 2.2 机组冷却水运行条件为 32 冷却水应清洁不

7、易结垢 冷却水侧污垢系数设计值为 3.5 -4 2 10 m k/w 2.3 机组适用于环境温度在 20 45 范围内 3 . 主要规格及技术参数 产品的主要规格 3.1 KLDAWH-C 制冷机为分体式组装机组 产品主要由压缩机组 含汽轮机组 压缩机高 低 压缸 增速箱 冷凝器 贮氨罐 中冷器 一 中冷器 二 氨分离器 分离 36 1 器 抽气回收装置 高位油箱 润滑调节油站 共用底座 电控系统 管道及管道附件组成 机组 主要技术规格分别见表 3.1 页 第 4 页 表 3.1 离心式压缩机主要技术规格 型号 工作介质 工作转速 进口压力 设 进口温度 计 补气进口压力 工 补气进口温度 况

8、 排气压力 设计工 -38 制冷量 况冷量 -3 制冷量 进口流量 补气进口流量 结构 压 转子重量 缩 叶轮最大直径 转子第一阶临界转速 机 转子第二阶临界转速 型号 功 正常值 率 额定值 汽 转 正常值 速 额定值 轮 转速范围 进气压力 机 进气温度 蒸汽耗量 跳闸转速 单位 r/min Kpa.A Kpa.A Kpa.A 104Kcal/h 104Kcal/h m3/ min m3/ min kg mm r/min r/min KW KW r/min r/min MPa.G kg/h r/min 368 200 165 237 六级 612 522 4070 14400 6CL-6

9、2300 2530 11240 11802 75% 105% 3.92 4.08 400 12310 12962 99 43.6 六级 293 375 8018 18680 KLDAWH-C 低压缸 NH3 11240 65 -36 345 -1 1650 15818 345 26 高压缸 产品安装有关技术参数及要求 3.2 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 KLDAWH-C 离心式压缩机主要由汽轮机 膜片式联轴器 压缩机低压缸 增速箱 压缩机高压 缸等组成 机组安装以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准 压缩机组安装有关技术参数如下 1 汽轮机的安装技术参数 汽轮机型号为 6CL-6 汽轮机的安

10、装按 汽轮机使用说明书 规定的有关技术参数 2 膜片联轴器安装技术参数 本压缩机组有三套联轴器 分别联接汽轮机和压缩机低压缸 压缩机低压缸和增速箱 增速箱和 压缩机高压缸 其型号为 HGD6-420-00T4（Z） HGD6-420-00T5（Z） HGD6-170-00T3（Z） 安装技术除 按联轴器使用说明书外 还应符合下列要求 a）.联轴器孔与轴颈配合时 应人工推紧为基准 并应保证轴向推进量符合联轴器图纸的要求 b）.联轴器对中允许偏差 1 .径向偏差量为 0.04mm 为 180 千分表读数差 2 . 端面偏差量为 0.02mm 为 180 千分表读数差 页 第 5 页 3）. 压缩机

11、安装技术参数 a）. 压缩机安装时机组中心线应与基础中心线一致 其偏差 5mm b）. 压缩机纵向水平的安装必须保证联轴器对中要求 其值见联轴器安装技术参数 c）. 压缩机横向水平的偏差 0.10mm/m 其基准为下机壳中分面 d）. 压缩机装配径向轴承时 应保证轴承壳体 上 下 与轴承座过盈量为 0.03 mm 0.05mm e）.推力盘端面跳动量 0.012mm 推力轴承总间隙应在 0.20mm 0.30mm 范围内 4）. KLDAWH-C 离心式压缩机组冷态找正示意图 3.2.1-1 3.2.2.辅机安装有关技术参数及要求 KLDAWH-C 离心式制冷机辅机有 汽轮机的表面冷凝器 气封

12、冷凝器 抽气冷凝器 压缩机的 中间冷却器 一 中间冷却器 二 制冷机的冷凝器 贮氨罐 氨分离器 氨 36 1 分离器 抽气回收装置 润滑调节油站及高位油箱 抽气回收装置 润滑调节油站不属于压力容器 安装无特殊要求 其他辅机为压力容器 压力容器有立式容器和卧式容器两种 压力容器安装的技术 参数见随机制冷机总布置图 压力容器安装时 必须遵守 特种设备安全监察条例 及 压力容器安全技术监察规程 的有关 规定 在投入使用前 须向当地的特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续 压力容器应定期进 行检验 外部检查是指对压力容器的在线检查 每年至少一次 内部检验是指在用压力容器停机时的 检验 其检验周期为

13、1 安全状态等级为 1 2 级的每 6 年至少一次 2 安全状态等级为 3 级的每 3 年至少一次 安全阀及其它安全附件的检验每年应至少校验一次 贮液罐上的压力表也应定期校验 校验后应加铅 4. 产品的主要结构概述 4.1. 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1. 汽轮机结构 汽轮机结构详见汽轮机使用说明书 汽轮机表面冷凝器为卧式壳管式换热器 管内为冷却水 管 外为水蒸汽 其作用是将汽轮机出口蒸汽冷凝为水 保证汽轮机出口为低压 以使汽轮机将高压蒸 页 第 6 页 汽热能充分转化为动能 4.1.2. 压缩机结构 KLDAWH-C 离心式压缩机组为双缸三段十二级压缩 两次中间冷却 一次中间加气

14、压缩 机低压缸 高低缸均为六级压缩 第一至第六级为第一段 第七至第十级为第二段 第二段由 分离器补加气体 第十一 第十二级为第三段 压缩机高 低压缸布置在汽轮机的同一端, 1 通过膜片式联轴节联接 压缩机高 低压缸和增速箱安装在共用底座上 汽轮机安装在单独底座 上 压缩机由汽轮机通过膜片联轴器驱动 压缩机高 低压缸两轴端轴封为串连式干气密封 KLDAWH-C 离心式压缩机高 低压缸的结构见图 4.1.2-1 4.1.2-2 主要零部件目录见表 4.1.2 表 4.1.2 高 低压缸主要零 部件目录 数 低压缸 2 2 1 1 1 1 6 6 1 5 1 1 / 量 高压缸 2 2 1 / /

15、2 6 6 1 4 2 1 1 备 注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 径向轴承 干气密封 转子组 出口密封 平衡盘密封 出口蜗室 轮盖密封组 隔板组 上 下机壳 轮盘密封 进口密封 推力轴承部 蜗室密封 可倾斜五瓦块 串联式 高 低压缸均为六级 八块可倾瓦轴承 1）. 机壳和静止元件 压缩机高 低压缸机壳为水平剖分 铸钢结构 轴承箱盖单独设置 检修轴承和干气密封时不需 拆卸上机壳 静止元件包括各级隔板 叶轮轮盖密封组 叶轮轮盘密封 排气蜗室 均为水平剖分结 构 各级隔板 排气蜗室分别安装在上 下机壳定位基准面上 轮盖 轮盘密封体则安装在隔板上 各级轮盖 轮盘密封均以加工来保证其与旋转轴线同心 各级隔板由隔板 内隔板 叶片等部件形成无叶扩压器 弯道 回流器 第一至第五级叶轮出口 气流 分别进入各自的无叶扩压器 弯道 回流器 到下一级进一步压缩 第六级叶轮出口气流进入 扩压器至排气蜗室 排至中间冷却器 一 进行冷却 冷却后的气体与补气混合进入第七级叶轮 经 第七至第十级叶轮压缩后排入中间冷却器 二 进行再冷却 冷却后的气体进入第十一级叶轮 经第 十一至第十二级叶轮压缩后排入冷凝器