路基路面工程施工组织文档格式.docx

1、89826m3，土工隔栅：75323m2；路基挖土方：1098308m3，改河、改渠、改路开挖土方：7647m3，弃土方：16981m3，利用土方：1143733m3，借土方：30452m3，借石方：19428m3。（2）排水工程盲沟：16907m；边沟加固长度为11269米，M10浆砌片石9730.4m3；M10浆砌片石急流槽：329.32m3；路基盲沟9530米。（3）涵洞钢筋混凝土盖板涵33道；钢筋混凝土箱涵3道；通道15道；线外改道上钢筋混凝土盖板涵1道，线外改道上圆管涵30道。（4）防护工程M10浆砌片石叠拱护坡：13972.6m3，M10浆砌片石石箱护坡：475.4m3。2、桥梁工

2、程（1）全线中桥3座，其中：主线上2座，上部结构为3-16米预应力混凝土空心板梁；西兴隆互通区1座，上部结构为4-13米预应力混凝土空心板梁。下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。（2）天桥12座，6座2-28米，5座2-30米，1座16+20+20+16米。天桥上部结构为钢筋混凝土现浇连续箱梁，下部为柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。（3）小桥4座，2座2-10米，1座1-10米，1座1-13米。小桥上部结构为预应力混凝土预制空心板，下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。（4）通道15座，4座下部构造为轻型桥台、扩大基础，上部构造为预应力混凝土预制空心板；1座下部构造为轻型桥台、扩

3、大基础，钢筋混凝土现浇板；8座下部构造为薄壁台、桩基础，上部构造为预应力混凝土预制空心板；2座下部构造为薄壁台、桩基础，上部构造为钢筋混凝土现浇板。中桥M15浆砌片石锥坡：889m3，小桥及通道M15浆砌片石桥下铺砌：1308.11m3。三、施工总体布局1、场地布置本着少占地和便于施工的原则进行场地布置。通过沿线现场踏察，结合设电、征地等实际情况我们在路线前进方向K129+600左侧设置临建及拌和、预制场地，总占地面积26792.8m2，附近有高压线路，设315KVA、50KVA变压器各一台，以满足正常生产和办公需要。项目经理部设在南侧，办公、居住面积达8092.8m2。拌和站、预制场设置在北

4、侧。项目部经理部设材料科、安保科、设备科、施工科、人劳科、财务科、综合科、计划科、工程科九个职能科室，设两个班组：测量班和试验室。各科室、班组按要求配置相关人员开展各项工作。在项目经理部建立工地试验室，试验室分为办公室、土工室、混凝土室、力学室、养生室、水泥室、化分室。2、清表、施工便道、便涵（1）永久占地落实后，在具备条件段落进行清表工作，在清表的同时，沿路线修建纵向贯通便道，根据现场实际情况，便道设置在路基左侧坡角外，便道全长18Km，便道路基宽度为7.0m，路面宽度6.0m，并加铺15砂砾，修筑2%的横坡，便于排水，在两侧挖临时排水沟，并在施工期间派专人进行养护，保证施工期间便道、便桥、

5、便涵畅通，排水通畅，以利于施工生产。（2）在西兴隆中桥、大一步岭中桥、朝阳堡中桥及4座小桥位置根据现场情况设置便桥（便涵）各一处，便桥（便涵）长度共220米，宽度6米，便涵涵管宽度8米，采用1.0m的钢筋混凝土圆管，所有便桥（便涵）在路基开工前全部完工。（3）在便道与乡路交叉处和结构物处设置交通标志、警示标志，安全防护设施，确保施工车辆、过往车辆及行人的安全。所有施工便道在路基填筑前完工。3、施工用电临建区、拌和站及预制场附近有高压线路通过，拟在此处设置315KVA、50KVA变压器各一个，场区内自设输电线路并到达施工场地。施工现场根据需要灵活配置不同功率的发电机组作为补充。为确保证施工中不断

6、电，拌和站、预制场配备1台250KW发电机组作为备用电源。4、施工用水工程及生活用水主要取自地下水及河水，经过水质化验检验合格后使用。在生活区、拌和站及预制场内打深水井两口，用于生活用水及生产用水。5、通讯进场后与当地电信部门取得联系，在工区安装程控电话、传真机，并能够接线上网，在工程实施期间数据的传送以传真进行传输或上网查询，公司和工区之间进行网络化管理。各施工队之间及现场施工管理人员以无线电话进行通讯联络。四、总体施工计划：1、施工准备：2007年10月22日至2007年11月10日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，水泥混凝土拌和场的筹建，场地清理，施工便道修建等）。2、路基清表：2

7、008年4月1日至2008年5月10日。3、特殊路基处理：2008年4月1日至2008年5月31日4、路基填挖方施工：2008年4月1日至2009年7月31日（路基挖方在2008年11月30日前完成总量的100，路基填方在2008年4月1日至2008年11月30日；2009年4月15日至2009年5月31日前完成（总量的80）。5、涵洞工程：2008年4月25日至2008年9月30日。（1）盖板涵：盖板预制：2008年5月10日至2008年6月20日；盖板安装：2008年6月10日至2008年7月20日（2）箱涵、圆管涵：2008年5月10日至2008年7月31日。6、桥梁施工：2008年4月

8、15日至2008年9月30日。（1）钻孔灌注桩基础a.中桥及小桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年6月10日。b.通道桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年5月31日。c.天桥的桩基础计划施工日期2008年5月15日至2008年7月15日。（2）扩大基础通道桥的扩大基础计划施工日期2008年4月15日至2008年4月30日（3）墩台及盖梁施工：2008年5月15日至2008年8月15日（4）现浇连续箱梁：2008年8月1日至2008年9月30日。（5）预应力砼预制梁板：预制：2008年5月15日至2008年8月15日；2009年5月5日至2009年6月5日；安

9、装：2008年6月15日至2008年9月30日；2009年6月5日至2009年7月10日。（6）桥面及其附属工程：2009年5月25日至2009年9月25日（包括桥面防水、桥面铺装、护栏、伸缩缝、桥头防护等）。7、防护及排水工程施工：2008年8月1日至2008年10月20日（完成总量的30%）；2009年4月15日至2009年9月30日；2010年4月15日至2010年8月31日。8、垫层：2008年9月1日至2008年10月15日；2009年4月30日至2009年6月15日。9、底基层：2009年5月15日至9月15日。10、基层：2009年5月30日至8月30日。五、组织机构组织机构框图

10、工区主任：尚东升威施 工 科 赵 泉综 合 科 杨 振试 验 室 徐冬晶计 划 科 王桂英工 程 科 丁 伟财 务 科 倪永久测 量 班 李 奇总工：徐 刚设 备 科 迟洪力材 料 科 高峰茂安 保 科 李文斌 安安保袁 科 忠平副主任：王 成劳 资 科 李 闯 六、重点、难点工程安排本合同段的重点（关键）和难点工程是现浇连续箱梁、预应力砼预制梁板及路基挖方段掺灰处理。（一）现浇连续箱梁1、施工方案（1）施工组织本合同段共有十二座天桥为现浇连续箱梁，分三个施工作业组组织流水施工，考虑周转并配备足够数量的支架及模板。（2）施工方法场内集中拌和混凝土，搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土入

11、模，插入式振捣器振捣。模板采用大块组合钢模板。（3）施工计划计划2008年8月1日开工，至2008年9月30日结束。2、施工方法（1）支架和地基处理在立支架前，对地基进行加固压实处理，并对地基做好排水处理，使地基不得积水。支架下垫放枕木，尽量减少地基下沉。（2）模板安装支架搭设好后铺底模，并按不小于箱梁自重的100%进行预压，测量支架下沉量，用楔形木调整底模标高。底模、外侧模板均采用大块钢模板，箱梁内模采用组合钢模做成箱型分块吊拼成型，混凝土经混凝土输送泵送入模内，采用分环分层灌注法。每跨距支点1/5跨径处各室顶板均设一70*70厘米施工天窗。（3）钢筋加工和绑扎钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行

12、下料，其弯制尺寸要满足规范要求。粗钢筋对焊前必须先经过焊接试验，待全部合格后方可批量生产。弯制好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。钢筋绑扎采用梁顶现绑和梁下绑扎网片相结合的方法。底板和顶板钢筋做成网片，整块吊装，梁上焊接，腹板在梁上现绑扎。电焊接头要满足规范要求，绑扎钢筋时要安放保护层混凝土块。绑扎时底板、顶板钢筋上铺脚手板，防止钢筋变形。（4）混凝土浇筑依据浇筑顺序布置好振捣设备，备好备用动力和机械，并会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。现浇箱梁浇筑顺序采取先底板及腹板根部3050cm，其次腹板，最后顶板及翼板，箱内振捣，水平分层、斜面推进的浇筑方法，即先从顶板开口

13、处向底板进料，人工在箱内用铁锹摊平，插入式振捣器进行捣固，底板前进3-4米后再分层浇腹板混凝土，30厘米一层，随时振捣。腹板混凝土完成后即可浇筑顶板混凝土，但底板混凝土必须超前灌注，层与层间隙时间不得超过初凝时间，振捣时要将振捣棒插入下层混凝土15cm以上，不得漏振，确保箱梁混凝土内实外光。在混凝土初凝前对箱梁顶板进行横向拉毛。（5）养护混凝土浇筑终凝后即可洒水养护，白天要覆盖。箱梁养生时箱内也要浇水养护。要经常保持模板及混凝土表面湿润，养护时间视气温高低而定，按设计要求不少于7天，温度高时，夜间也要洒水养生。3、施工措施（1）为保证结构尺寸准确，尽量减少沉降量，采取以下措施：支架地基处理要分

14、层碾压，密实度达到95%以上。浇筑混凝土前仔细检查碗扣式支架的每个节点，确保牢固连续，保证支架的整体性和沉降的均匀性。浇筑过程中要检查每根钢管有无破损及变形，尤其杆接头部分的碗扣是否有损坏，设专人看管。搭设支架时要保证立杆垂直，采取安全措施，避免被冲撞变形。支架地基边部用塑料布包裹，避免雨水或养生用水浸泡下沉。（2）控制钢筋施工质量。要严把材料关。钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验、后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋的存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。（3）控制混凝土工程施工质量原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂子等的材