路基路面工程施工组织文档格式.docx

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89826m3，土工隔栅：

75323m2；

路基挖土方：

1098308m3，改河、改渠、改路开挖土方：

7647m3，弃土方：

16981m3，利用土方：

1143733m3，借土方：

30452m3，借石方：

19428m3。

（2）排水工程盲沟：

16907m；

边沟加固长度为11269米，M10浆砌片石9730.4m3；

M10浆砌片石急流槽：

329.32m3；

路基盲沟9530米。

（3）涵洞

钢筋混凝土盖板涵33道；

钢筋混凝土箱涵3道；

通道15道；

线外改道上钢筋混凝土盖板涵1道，线外改道上圆管涵30道。

（4）防护工程

M10浆砌片石叠拱护坡：

13972.6m3，M10浆砌片石石箱护坡：

475.4m3。

2、桥梁工程

（1）全线中桥3座，其中：

主线上2座，上部结构为3-16米预应力混凝土空心板梁；

西兴隆互通区1座，上部结构为4-13米预应力混凝土空心板梁。

下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。

（2）天桥12座，6座2-28米，5座2-30米，1座16+20+20+16米。

天桥上部结构为钢筋混凝土现浇连续箱梁，下部为柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。

（3）小桥4座，2座2-10米，1座1-10米，1座1-13米。

小桥上部结构为预应力混凝土预制空心板，下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。

（4）通道15座，4座下部构造为轻型桥台、扩大基础，上部构造为预应力混凝土预制空心板；

1座下部构造为轻型桥台、扩大基础，钢筋混凝土现浇板；

8座下部构造为薄壁台、桩基础，上部构造为预应力混凝土预制空心板；

2座下部构造为薄壁台、桩基础，上部构造为钢筋混凝土现浇板。

中桥M15浆砌片石锥坡：

889m3，小桥及通道M15浆砌片石桥下铺砌：

1308.11m3。

三、施工总体布局

1、场地布置

本着少占地和便于施工的原则进行场地布置。

通过沿线现场踏察，结合设电、征地等实际情况我们在路线前进方向K129+600左侧设置临建及拌和、预制场地，总占地面积26792.8m2，附近有高压线路，设315KVA、50KVA变压器各一台，以满足正常生产和办公需要。

项目经理部设在南侧，办公、居住面积达8092.8m2。

拌和站、预制场设置在北侧。

项目部经理部设材料科、安保科、设备科、施工科、人劳科、财务科、综合科、计划科、工程科九个职能科室，设两个班组：

测量班和试验室。

各科室、班组按要求配置相关人员开展各项工作。

在项目经理部建立工地试验室，试验室分为办公室、土工室、混凝土室、力学室、养生室、水泥室、化分室。

2、清表、施工便道、便涵

（1）永久占地落实后，在具备条件段落进行清表工作，在清表的同时，沿路线修建纵向贯通便道，根据现场实际情况，便道设置在路基左侧坡角外，便道全长18Km，便道路基宽度为7.0m，路面宽度6.0m，并加铺15㎝砂砾，修筑2%的横坡，便于排水，在两侧挖临时排水沟，并在施工期间派专人进行养护，保证施工期间便道、便桥、便涵畅通，排水通畅，以利于施工生产。

（2）在西兴隆中桥、大一步岭中桥、朝阳堡中桥及4座小桥位置根据现场情况设置便桥（便涵）各一处，便桥（便涵）长度共220米，宽度6米，便涵涵管宽度8米，采用φ1.0m的钢筋混凝土圆管，所有便桥（便涵）在路基开工前全部完工。

（3）在便道与乡路交叉处和结构物处设置交通标志、警示标志，安全防护设施，确保施工车辆、过往车辆及行人的安全。

所有施工便道在路基填筑前完工。

3、施工用电

临建区、拌和站及预制场附近有高压线路通过，拟在此处设置315KVA、50KVA变压器各一个，场区内自设输电线路并到达施工场地。

施工现场根据需要灵活配置不同功率的发电机组作为补充。

为确保证施工中不断电，拌和站、预制场配备1台250KW发电机组作为备用电源。

4、施工用水

工程及生活用水主要取自地下水及河水，经过水质化验检验合格后使用。

在生活区、拌和站及预制场内打深水井两口，用于生活用水及生产用水。

5、通讯

进场后与当地电信部门取得联系，在工区安装程控电话、传真机，并能够接线上网，在工程实施期间数据的传送以传真进行传输或上网查询，公司和工区之间进行网络化管理。

各施工队之间及现场施工管理人员以无线电话进行通讯联络。

四、总体施工计划：

1、施工准备：

2007年10月22日至2007年11月10日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，水泥混凝土拌和场的筹建，场地清理，施工便道修建等）。

2、路基清表：

2008年4月1日至2008年5月10日。

3、特殊路基处理：

2008年4月1日至2008年5月31日

4、路基填挖方施工：

2008年4月1日至2009年7月31日（路基挖方在2008年11月30日前完成总量的100％，路基填方在2008年4月1日至2008年11月30日；

2009年4月15日至2009年5月31日前完成（总量的80％）。

5、涵洞工程：

2008年4月25日至2008年9月30日。

（1）盖板涵：

盖板预制：

2008年5月10日至2008年6月20日；

盖板安装：

2008年6月10日至2008年7月20日

（2）箱涵、圆管涵：

2008年5月10日至2008年7月31日。

6、桥梁施工：

2008年4月15日至2008年9月30日。

（1）钻孔灌注桩基础

a.中桥及小桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年6月10日。

b.通道桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年5月31日。

c.天桥的桩基础计划施工日期2008年5月15日至2008年7月15日。

（2）扩大基础

通道桥的扩大基础计划施工日期2008年4月15日至2008年4月30日

（3）墩台及盖梁施工：

2008年5月15日至2008年8月15日

（4）现浇连续箱梁：

2008年8月1日至2008年9月30日。

（5）预应力砼预制梁板：

预制：

2008年5月15日至2008年8月15日；

2009年5月5日至2009年6月5日；

安装：

2008年6月15日至2008年9月30日；

2009年6月5日至2009年7月10日。

（6）桥面及其附属工程：

2009年5月25日至2009年9月25日（包括桥面防水、桥面铺装、护栏、伸缩缝、桥头防护等）。

7、防护及排水工程施工：

2008年8月1日至2008年10月20日（完成总量的30%）；

2009年4月15日至2009年9月30日；

2010年4月15日至2010年8月31日。

8、垫层：

2008年9月1日至2008年10月15日；

2009年4月30日至2009年6月15日。

9、底基层：

2009年5月15日至9月15日。

10、基层：

2009年5月30日至8月30日。

五、组织机构

组织机构框图

工区主任：

尚东升威

施工科赵泉

综合科杨振

试验室徐冬晶

计划科王桂英

工程科丁伟

财务科倪永久

测量班李奇

总工：

徐刚

设备科迟洪力

材料科高峰茂

安保科李文斌

安安保袁科忠平

副主任：

王成

劳资科李闯

六、重点、难点工程安排

本合同段的重点（关键）和难点工程是现浇连续箱梁、预应力砼预制梁板及路基挖方段掺灰处理。

（一）现浇连续箱梁

1、施工方案

（1）施工组织

本合同段共有十二座天桥为现浇连续箱梁，分三个施工作业组组织流水施工，考虑周转并配备足够数量的支架及模板。

（2）施工方法

场内集中拌和混凝土，搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。

模板采用大块组合钢模板。

（3）施工计划

计划2008年8月1日开工，至2008年9月30日结束。

2、施工方法

（1）支架和地基处理

①在立支架前，对地基进行加固压实处理，并对地基做好排水处理，使地基不得积水。

②支架下垫放枕木，尽量减少地基下沉。

（2）模板安装

①支架搭设好后铺底模，并按不小于箱梁自重的100%进行预压，测量支架下沉量，用楔形木调整底模标高。

②底模、外侧模板均采用大块钢模板，箱梁内模采用组合钢模做成箱型分块吊拼成型，混凝土经混凝土输送泵送入模内，采用分环分层灌注法。

③每跨距支点1/5跨径处各室顶板均设一70*70厘米施工天窗。

（3）钢筋加工和绑扎

①钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行下料，其弯制尺寸要满足规范要求。

②粗钢筋对焊前必须先经过焊接试验，待全部合格后方可批量生产。

③弯制好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。

④钢筋绑扎采用梁顶现绑和梁下绑扎网片相结合的方法。

底板和顶板钢筋做成网片，整块吊装，梁上焊接，腹板在梁上现绑扎。

⑤电焊接头要满足规范要求，绑扎钢筋时要安放保护层混凝土块。

绑扎时底板、顶板钢筋上铺脚手板，防止钢筋变形。

（4）混凝土浇筑

①依据浇筑顺序布置好振捣设备，备好备用动力和机械，并会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

②现浇箱梁浇筑顺序采取先底板及腹板根部30～50cm，其次腹板，最后顶板及翼板，箱内振捣，水平分层、斜面推进的浇筑方法，即先从顶板开口处向底板进料，人工在箱内用铁锹摊平，插入式振捣器进行捣固，底板前进3-4米后再分层浇腹板混凝土，30厘米一层，随时振捣。

腹板混凝土完成后即可浇筑顶板混凝土，但底板混凝土必须超前灌注，层与层间隙时间不得超过初凝时间，振捣时要将振捣棒插入下层混凝土15cm以上，不得漏振，确保箱梁混凝土内实外光。

在混凝土初凝前对箱梁顶板进行横向拉毛。

（5）养护

混凝土浇筑终凝后即可洒水养护，白天要覆盖。

箱梁养生时箱内也要浇水养护。

要经常保持模板及混凝土表面湿润，养护时间视气温高低而定，按设计要求不少于7天，温度高时，夜间也要洒水养生。

3、施工措施

（1）为保证结构尺寸准确，尽量减少沉降量，采取以下措施：

①支架地基处理要分层碾压，密实度达到95%以上。

②浇筑混凝土前仔细检查碗扣式支架的每个节点，确保牢固连续，保证支架的整体性和沉降的均匀性。

③浇筑过程中要检查每根钢管有无破损及变形，尤其杆接头部分的碗扣是否有损坏，设专人看管。

④搭设支架时要保证立杆垂直，采取安全措施，避免被冲撞变形。

⑤支架地基边部用塑料布包裹，避免雨水或养生用水浸泡下沉。

（2）控制钢筋施工质量。

①要严把材料关。

钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验、后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

②要严格控制钢筋的加工质量。

③要加强对加工后的钢筋的存放管理。

④要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

（3）控制混凝土工程施工质量

①原材料质量控制。

把好水泥、碎石、砂子等的材