制程管理Word文件下载.doc

1、投入（INPUT）人員 原機設材料 因工具第三章 制程变动的因素及管制状态一、制程变动的原因制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。偶 然 原 因异 常 原 因（1） 大量微小原因（2） 每个微小原因个别变动小（3） 例如：同批原料内，机器振动引起，熟手作业员等微小变动（4） 不易除去（1） 一个或少数几个大原因（2） 任何一个皆可能发生大变动原料群体不良，机器磨损，生手未训练等变动（4） 可避免且必须除去二、制程的状态又可分为两种1. 制程在管制状态所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。所有

2、作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。2. 制程非管制状态作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。第四章 制程管制之基本观念及前提一、制程管制应先确立的基本观念1. 制程要在管制状态，才有办法进行管制即过程有关因素须在正常的、安定的状况下2. 在管制状态下，不一定代表做好质量保证管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有

3、关连？制程能力是否足够？二、制程被管制之基本前提1. 制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）2. 进行制程能力研究，如图示NoYes不足標準化製程解析C p？管制狀態？足夠製程管制實 施3. 制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。4. 若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。第五章 制程管制的进行步骤一、先决条件掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。二、进行步骤1. 决定该单位制程的作业目的（1） 目的尽量予以量化表示，成为管制项目。（2） 管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。（3） 后工程也是顾客。2.

4、设定达成目的的方法（1） 查明对结果特性有影响的要因。（2） 要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的认定。（3） 找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最适当的方法。3. 针对方法制订标准并设定点检项目（1） 制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方法、作业条件等。（2） 为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。（3） 可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。4. 制作QC工程图（1） 是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。（2） 使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。（3

5、） 使自主管理容易进行。5. 依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练（1） 要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。（2） 制程管制始于标准化，也终于标准化。（3） 对标准内容重点，制作作业指示书，使易记、易了解、易遵守。6. 调查是否依照标准进行作业，并收集数据（1） 设计收集数据之表格或自动记录。（2） 记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）。（3） 调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。7. 作图表、判断、解析（1） 可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。（2） 若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效对策增修订标准，从步骤3

6、.开始。（3） 若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，并确认对策的效果。8. 依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作（1） 依标准作业，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订。（2） 确实做好再发防止。第六章 QC工程图制作、管制点设定与注意事项一、何谓QC工程图（如附件一、二）针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法。二、QC工程图的作法1. 选定产品及其工程、符号（1） 所有工程或重点工程经高阶主管认可。（2） 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。（3） 配合管理者责任范围，作明确的工程区分

7、。（4） 符号意义（如需符号表示时） ：操作 ：质的检查 ：量的检查_：搬运 ：停滞 ：储存2. 检讨管制点（管制项目、点检项目）（1） 依制程重要项目选定管制项目。（2） 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能愚巧化）。3. 检讨管理方法（含抽样）（1） 管理图表检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。（2） 抽样方法查核周期、时间、取样方式及样本数。（3） 测定方法使用测定仪器量具或官感检查。（4） 处置措施异常判定基准、异常处理及其担当。4. 增修订相关标准检讨5. 记入QC工程图（1） 按每一工程逐项记入。（2） 记入同时由相关人员再作一次确认。6. QC工程

8、图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。三、制程管制中管制点的设定方式1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。2. 一般管制点，可划分为管制項目（工作結果，事後調查）點檢項目（工作過程，事前調查）管制點（1） 管制项目的设定方法1） 对单位工程做什么予以简要说明（what）。2） 以为什么需要此工程的质问，来明确工程的目的、任务（why）。3） 以此工程的目的又是为什么需要（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品质量特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。4） 针对2）、3）设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。5） 若选

9、定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数6） 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。7） 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。（2） 点检项目的设定方法1） 对单位工程予以细分至要素作业2） 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如 人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。 材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。3） 检讨各条件对管制项目之影响度 把影响度大者设定为点

10、检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。 点检项目尽量具体、明确，如施工不当不当如何判定？不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。 容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。 点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。四、QC工程图之制作应用注意事项1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。5. 以QC工程图为基本数据，

11、配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。第七章 制程异常的解析与改善一、维持与改善的观念1. 维持：确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。2. 改善：改变目前的作业方法及条件，打破现状，提高效果。二、如何迅速反应异常？1. 明确管制点點檢項目-原因查核管制項目-結果查核2. 窗体有明确的管制基准使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。3. 目视管理管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色等充份显在化。4. 明确的异常反应处理制度。5. 鼓励基层人员提问题基层人员若能提出问题，应多加赞赏。6. 培养部属数据观念7. 基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作

12、业状况。三、异常处理流程及说明1. 依制程管制体系交互说明（补充资料）2. 异常处置（1） 应急措施 除去不良现象 治标 掌握时效（2） 再发防止措施 除去真因 治本 与标准化、愚巧法相结合第八章 制程管制的落实一、 依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理。二、 在制作时应和上、下充份沟通连系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。三、 各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定。四、 一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。五、 各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。17（附件一）QC工程图格式例工程名称（流程）管制项目点检项目管 理 方 法抽 样异 常处 置担当者备注担当周期时间图表作业指导书No样本数抽样方法规格/判定基准