制程管理Word文件下载.doc
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投入(INPUT)
人員原
機設
材料因
工具
第三章制程变动的因素及管制状态
一、制程变动的原因
制程必定会有变动,无法做出完全同样的产品,其变动的原因可分为两类;
一为偶然原因,另一为异常原因。
偶然原因
异常原因
(1)大量微小原因
(2)每个微小原因个别变动小
(3)例如:
同批原料内,机器振动引起,熟手作业员…等微小变动
(4)不易除去
(1)一个或少数几个大原因
(2)任何一个皆可能发生大变动
原料群体不良,机器磨损,生手未训练…等变动
(4)可避免且必须除去
二、制程的状态又可分为两种
1.制程在管制状态
所谓制程在管制状态,即指作业过程中,引起变动的原因多属偶然原因,很少有异常原因发生。
所有作业皆按一定标准及规定进行,很少发生异常现象,这种制程就是在管制状态的制程,能够保持稳定的结果,会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。
2.制程非管制状态
作业过程中,经常发生的异常原因的变动,作业无一定的标准、规定,全由担常者随着自己的意思进行作业;
或者是虽然有标准、规定,但未按规定作业、未依作业标准进行等,这种制程出现的结果是不稳定的状态,无法预测的变动随时在发生。
第四章制程管制之基本观念及前提
一、制程管制应先确立的基本观念
1.制程要在管制状态,才有办法进行管制
─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下
2.在管制状态下,不一定代表做好质量保证
─管制点的设定是否周密?
是否与顾客要求的质量有关连?
─制程能力是否足够?
二、制程被管制之基本前提
1.制程进入管制状态(并不代表没有不良发生)
2.进行制程能力研究,如图示
No
Yes
不足
標準化
製程解析
Cp?
管制狀態?
足夠
製程管制
實施
3.制程能力值(Cp)足够,能满足质量标准,使用管制图才有意义。
4.若长期处于管制状态且Cp足够,可放松管理周期(频率),或定期汇总分析(如划直方图)。
第五章制程管制的进行步骤
一、先决条件
掌握顾客要求质量,决定重要的成品代用特性。
二、进行步骤
1.决定该单位制程的作业目的
(1)目的尽量予以量化表示,成为管制项目。
(2)管制项目(制程结果的特性值)需和顾客要求质量有关连。
(3)后工程也是顾客。
2.设定达成目的的方法
(1)查明对结果特性有影响的要因。
(2)要因的寻出应以事实解析配合专有技术,摒除先入为主的认定。
(3)找出抑制要因的许多方法,并且不断与目的关连,选择最适当的方法。
3.针对方法制订标准并设定点检项目
(1)制订制造的标准,使质量标准能列入制程中,明示作业方法、作业条件等。
(2)为确保管制项目能在稳定状态,尚须对过程或标准里的重要的方法、条件,设定点检项目,进行查核,使真正做好过程。
(3)可多应用愚巧法,使异常能尽速被发现。
4.制作QC工程图
(1)是管理工程的方法,包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。
(2)使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。
(3)使自主管理容易进行。
5.依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练
(1)要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。
(2)制程管制始于标准化,也终于标准化。
(3)对标准内容重点,制作「作业指示书」,使易记、易了解、易遵守。
6.调查是否依照标准进行作业,并收集数据
(1)设计收集数据之表格或自动记录。
(2)记录结果数据与过程条件、方法之数据并重(以管制点管理)。
(3)调查是否依标准进行作业,务必全员依标准进行工作。
7.作图表、判断、解析
(1)可用管制图等,判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。
(2)若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析,把有效对策增修订标准,从步骤3.开始。
(3)若有异常,依异常分析,处置的方式找出原因、下对策,并确认对策的效果。
8.依所探讨之原因及其对策,做标准的增修订工作
(1)依标准作业,结果还是不好,则必是标准内容不好或不够完整充实,应对标准增修订。
(2)确实做好再发防止。
第六章QC工程图制作、管制点设定与注意事项
一、何谓QC工程图(如附件一、二)
针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程,以图表明确其管制点(管制项目、点检项目)与管理方法。
二、QC工程图的作法
1.选定产品及其工程、符号
(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。
(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。
(3)配合管理者责任范围,作明确的工程区分。
(4)符号意义(如需符号表示时)
○:
操作◇:
质的检查□:
量的检查
_:
搬运:
停滞▽:
储存
2.检讨管制点(管制项目、点检项目)
(1)依制程重要项目选定管制项目。
(2)依制程点检项目选定点检项目(易失误者尽可能愚巧化)。
3.检讨管理方法(含抽样)
(1)管理图表─检出异常的管理图表,为分析下对策所参改的数据,并决定管理担当。
(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。
(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。
(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。
4.增修订相关标准检讨
5.记入QC工程图
(1)按每一工程逐项记入。
(2)记入同时由相关人员再作一次确认。
6.QC工程图完成时,由相关主管及高阶主管作最后核可,必要可调整或修正。
三、制程管制中管制点的设定方式
1.在制程的何处,设定何者为管制点,是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
2.一般管制点,可划分为
管制項目(工作結果,事後調查)
點檢項目(工作過程,事前調查)
管制點
(1)管制项目的设定方法
1)对单位工程做什么予以简要说明(what)。
2)以「为什么需要此工程」的质问,来明确工程的目的、任务(why)。
3)以「此工程的目的又是为什么需要」(why-why)的上位机能探求方式,使能与最终产品质量特性关连明确,并能正确的反映制程之良否。
4)针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
5)若选定的管制项目无法计量化或不易测定者,可从与此项目有相关关系,且可计量化的代用特性中选定,如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…
6)尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性,使能及时的检出异常,如金属的强度,其中间代用特性可为厚度、密度等。
7)尽量利用上位、下位机能的反复探求,使其间关系能更明确,更能贯穿全体。
(2)点检项目的设定方法
1)对单位工程予以细分至要素作业
2)列出各个要素作业里,4M所需具备之条件,使要因的遗漏能减少,如
*人:
进行该作业,人员方面应具备的条件、能力、认知等。
*材料:
零件、材料、半成品的特性值、规格等。
3)检讨各条件对管制项目之影响度
*把影响度大者设定为点检项目,而非把所有的原因全部当作点检项目。
*点检项目尽量具体、明确,如
施工不当→不当如何判定?
不当:
则必有规范、方法或条件,以为判定。
*容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业,尽量用愚巧法。
*点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
四、QC工程图之制作应用注意事项
1.记入事项除质之外,尚可包含量、成本;
除正式工程外,亦可包括准备工程。
2.制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。
3.管制点应定期的检核是否恰当;
或制程有异常时也须查察是否适当,有无变更的必要等,不断加以PDCA。
4.以作业员立场,检讨管理方法的周期、表格等,使易于实际进行查(点)检工作。
5.以QC工程图为基本数据,配合作业标准,制作作业指示书,强化人员的自主管理。
第七章制程异常的解析与改善
一、维持与改善的观念
1.维持:
确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。
2.改善:
改变目前的作业方法及条件,打破现状,提高效果。
二、如何迅速反应异常?
1.明确管制点
點檢項目---原因查核
管制項目---結果查核
2.窗体有明确的管制基准
使窗体不是只有记录统计的功能,而且也能发挥管理的功能。
3.目视管理
管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色…等充份显在化。
4.明确的异常反应处理制度。
5.鼓励基层人员提问题
基层人员若能提出问题,应多加赞赏。
6.培养部属数据观念
7.基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。
三、异常处理流程及说明
1.依制程管制体系交互说明(补充资料)
2.异常处置
(1)应急措施
*除去不良现象
*治标
*掌握时效
(2)再发防止措施
*除去真因
*治本
*与标准化、愚巧法相结合
第八章制程管制的落实
一、依QC工程图,制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表,使权责明确,迅速掌握自己管理。
二、在制作时应和上、下充份沟通连系,使所设定的项目,确为所需且能环环相扣,如此上下间方向,重点一致,贯穿整体工程,使管理效果大增。
三、各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定。
四、一般而言,职位愈低点检项目愈多,管制项目愈少,相反的,职位愈高,点检项目愈少,而管制项目愈多。
五、各阶层项目的重要者少部份可能相同,但周期可不一样。
17
(附件一)
QC工程图格式例
工程名称
(流程)
管制项目
点检项目
管理方法
抽样
异常
处置
担当者
备
注
担当
周期
时间
图表
作业指导书No
样本数
抽样方法
规格/
判定基准