11通风空调工程分项工程及工序质量控制文档格式.docx

1、1.11燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。1.12燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于2级为合格。1.13通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统的调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无产生负荷下的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定

2、。2 风管制作质量要求2.1对风管制作质量的控制，一是要按风管的类别，是高压系统、中压系统，还是低压系统进行验收；二是要按风管属于哪个子分部进行验收。主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2.2 工程中所选用的外购风管，必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 2.3 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合下表的规定。系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P1500所有的接缝管和接管连接处，均应采取密封措施2.4 镀锌钢

3、板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。2.5 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2.6 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。2.7风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管QL0.1056P0.65 中压系统风管QM0.0352P

4、0.65 高压系统风管QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（hm2）； P指风管系统的工作压力（Pa）。2.8低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；2.9砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；2.10排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。2.11 风管安装质量控制要点质量通病预防措施金属风管铆钉脱落按工艺正确操作，加长铆钉金属风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂

5、直，管口四边翻边量宽度一致风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按本策划选用钢板厚度， 咬口形式的采用应根据系统功能按本策划进行加固矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正3风管系统安装质量要求3.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。3.2风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：3.3低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检

6、测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。3.4中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。3.5高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。3.6系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。3.7手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。3.8非保温村料制作的空调风管需保温时，风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木托，防止风管变形。3.9无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：风管的连接处，应完整无缺损、表面

7、应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3.10除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。3.11风管支、吊架的安装应符合下列规定 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、

8、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支

9、、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。3.12非金属风管的安装还应符合下列的规定：风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；风管垂直安装，支架间距不应大于3m。3.13复合材料风管的安装还应符合下列规定 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时， 接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于

10、5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。3.14集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定 吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。3.15各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。3.16风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。3.17排、吸风罩

11、的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。3.18净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。3.19风管系统安装质量控制要点质 量 通 病防 治 措 施吊杆过长吊杆截取时应仔细核对标高防火阀动作不灵活阀片与阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固、不与外框碰擦4通风与空调设备安装 4.1 作业条件1.设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。2.结构已经完成验收，经核定设备支架固定点所在结构满足承受设备荷载。4.2 质量要求1.通风机的安

12、装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2. 空调机组的安装应符合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GBT14294 的规定。3.高效过滤器的安装应符合下列规定：高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%50%；采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为23

13、 槽深。密封液的熔点宜高于50。4.消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。 单个消声器组件的固定应牢固；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.空气过滤器的安装应符合下列规定：安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。6.风机盘管机组的安装应符合下列规定：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5空调制冷系统安装 5.1 质量要求1.制冷设备