完整版范例数控车螺纹教案DOCWord文档格式.docx

1、G01、G02等编程指令来编写。-即螺纹组师生互动承 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是上启下引出 本课所学内 教学重点 螺纹加工程序的编制 螺纹加工数控车床-容 教学难点一、数控车削螺纹的程序指令：4 螺纹加工中的计算和注意事项 时间安排 教 学 教 学 内 容 及 步 骤 提 示 ； F （U） Z（W） G92 X格式： 适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。3 8组织教学 录记 师生问好，报考勤复习提问 1：G01、G02、命令的格式为？ 学生回答 价评提出答：G01 X Z F 、 取成绩 、 F R Z G02 X 螺旋表面 ：车削加工的加工范围是什么？2 即螺纹

2、 答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 其中X Z为每刀车削 螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 板书程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 讲解格式其 ）倍的螺距。1.1 工中约为（1.3XZ重着中F 和坐标字 G02G01等、 Z X 指令中 F的不同。 附 页 ）页2 第（ 时 间教 学 骤 步 容 及 教 学 内提 安 排 示 附 页 第（ 3 ）页 时 间 教 学 骤 及 步 教 学 内 容提 示 安 排 1、讲解因 零件材质 （塑性、脆p2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 螺纹精性） 1.31.1的 选择。2、吃刀深3、螺纹

3、长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞度递减是 车和螺纹车削不完整。因为刀具 刀尖形状起点终点 终点决定。强度起点 差。4、每一刀走刀路线： 3讲解由于 刀具刀尖 的形状和 外圆刀具 的不同所 引起。提问法教2 学生观学， 养察分析。解成分析、附 页 第（ 4 ）页 间板三、车削螺纹的尺寸计算pd2=d-（1.1.3螺纹小径切深h=d-d2，螺纹长2M2，螺距1.例题：已知：螺纹公称直径求：螺纹小径和切深板答：尺寸计算31.1.）d2=201.生回答=18.318.0）切h=d-d2=20-18.318.051.附 页 ）页5 第（时 间安 排 骤 步 学 内 容 及 教 教 学提 示（ 2

4、）背吃刀量及切削次数根减直径据工艺 编程坐标值 切深 值手册分四X19.2 Z-22 X1 第一刀 0.8 刀切削，递 X2第二刀X18.6 Z-22 0.6 减。 X3 第三刀X18.2 Z-22 0.4 X18.1 Z-22 X4第四刀同共师生（3）程序编制： 0.1 完成 O1234 N10 T0101 M3 S800； 综上所述，N20 G00 X22. Z3.； （刀具定位点，安全位置） 编程。，保证螺P（Z向多车些N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5； 万丈高楼 纹被完全加工） 平地起编 （模态，可省略）X18.6N40 ； 程要严密， ；X18.2N50 认真。渗透

5、： X18.1 N60 德育教育。 G28 U0 W0N70 ； M30； N80 模拟演示 4避免撞车，养成良好的编程习 惯。附 页 ）页6 第（附 页 第（ 7 ）页 时时 间安间安 排排 骤 及 步 教 学 内 容 教教 学学 示 提提 示要求： 3 6 习题答案 1 12 1 习题 2:程序编制：O4567 1、计算螺纹小径和切深。 ；N10 T0101 M3 S1000 2、编制加工程序。 ） 刀具定位点，安全位置 （； N20 G0 X32. Z3. 、模拟练习。3 保证螺纹被向多车P,N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z 完全加工） ；N40 X28.6 X27.9

6、 ；N50 N60 X27.7 ； N70 G28 U0 W0 ； : N80 M30 ； 1.3）*p h=d-d2 ：计算d2=d-（1.13: 上机练习 27.6 =30-27.81.3）*2 =30-（1.1 注意事项： =27.8 27.6 =2.3 编程坐标值 直径减值 切深 螺纹刀具的对刀?螺纹实际车削长度 第一刀0.8 X29.2 Z-32. ?发生螺纹尺寸误差的解决方法？第二刀 0.6 X28.6 Z-32. 第三刀 0.4 X28.2 Z-32. 第四刀 0.3 X27.9 Z-32. 第五刀 X27.7 Z-32. 0.1 模拟练 习后，学 讲解生小结， 归培养 结纳总

7、提示学生和力能 语言表 达能力。 学生练 习 巡回指导 指和集中 导 安全生产 生察观学 学生上掌握情况，机练习 提出评价附 页 ）页8 第（时 间安 教 学 骤 步 内 容 及 教 学 示排 提 板书 四、多头螺纹的车削方法 双头螺纹6的标住方 法。 1、双头螺纹的基本要素： 图示： ?头数：螺纹有单头和多头螺纹之分 讲解 P 用螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距?水瓶盖 表示， Ph 用一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 表示。 头数?螺距=*导程 学生观察 后学生指出两者关系 、多头螺纹的加工方法4周向等角度分布周向分头-轴向是等距分轴向分头-车导数控车床上一般常用轴向分头法

8、。即按螺纹移动或一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，分头方法后，再车削第二条螺旋螺多头螺纹尺寸的计2注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照讲距来计算1.3）*pd2=d-（1.1.3）*2=30-（1.27.6=27.2.2h=d-d 页 附 9 第（ ）页 、程序编制3O4567N10 T0101 M3 S100）Z3N20 G0 X32.刀具第一刀定位点，安全位提示程为导程（注N30 G92 X29.2 Z-32 F中分头X28.6N40方法N50X27.9N60X27.7）刀具第二刀定位点安全位Z5.N70 G0 X32.为导程（注N80 G92 X29.2 Z-32 FX28.6N90X

9、27.9N100N110X27.7G28 U0 W0N120M30N130 附 页 10 第（ ）页 时 间安 排时 间安排 骤 及 步 教 学 内 容 骤 及 步 学 教 内 容 学教 示提 学教 示提 15 4 2 、练习题：要求学生计算、上机练习5 课堂小结 本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工 程序的灵魂。还有一点，在技能训练中纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补:作业 立独学生 上机练习 巡回指导训根据实 临时总结 同共师生 总结 ： 。 螺 F G92 X Z 容易出现刀具对刀不准确， 页 附 11第（ ）页 附 页 12 第（ ）页 附 页 ）13 第（数控车-螺纹加工程序编F一、格式G92 二、螺纹加工要螺纹小径d2=d-（1.1.3三、计h=d-d切深例四、双头螺纹加学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺确课后记