完整版范例数控车螺纹教案DOCWord文档格式.docx
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G01、G02等编程指令来编写。
---即螺纹组师生互动承那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的?
这就是上启下引出本课所学内
教学重点
螺纹加工程序的编制螺纹加工数控车床---容
教学难点一、数控车削螺纹的程序指令:
4'
螺纹加工中的计算和注意事项
时间安排
教学
教学内容及步骤
提示;
F(U)Z(W)G92X①格式:
②适用范围:
用于加工内外表面等螺距螺纹。
3'
8'
「组织教学」录记师生问好,报考勤「复习提问」1:
G01、G02、命令的格式为?
学生回答
价评提出答:
G01XZF、
取成绩、FRZG02X
螺旋表面:
车削加工的加工范围是什么?
2即螺纹答:
车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字,F为螺纹导板书程。
二、数控车削螺纹的加工要求:
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距,实际加讲解格式其)倍的螺距。
1.1工中约为(~1.3XZ重着中F和坐标字G02G01等、ZX指令中F的不同。
附页)页2第(.
时间教学
骤步容及教学内提安排示
附页第(3)页
时间教学
骤及步教学内容提示安排1、讲解因零件材质(塑性、脆p2、吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减螺纹精性)
1.31.1的~选择。
2、吃刀深3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞度递减是车和螺纹车削不完整。
因为刀具
刀尖形状起点终点终点决定。
强度起点
差。
4、每一刀走刀路线:
3讲解由于
刀具刀尖
的形状和
外圆刀具
的不同所引起。
提问法教2'
学生观学,
养察分析。
解成分析、.
附页第(4)页
间
板三、车削螺纹的尺寸计算
p
d2=d-(1.1.3螺纹小径
切深h=d-d2
,螺纹长2M2,螺距1.例题:
已知:
螺纹公称直径
求:
螺纹小径和切深板
答:
⑴尺寸计算31.1.)d2=201.生回答
=18.318.0
)切
h=d-d2
=20-18.318.05
1.
附页)页5第(.
时间安排
骤步学内容及教
教学提示
(
2)背吃刀量及切削次数根减直径
据工
艺
编程坐标值切深值手册分四X19.2Z-22X1第一刀0.8
刀切削,递X2第二刀X18.6Z-220.6
减。
X3第三刀X18.2Z-220.4
X18.1Z-22
X4第四刀同共师生(3)程序编制:
0.1
完成O1234
N10T0101M3S800;
综上所述,N20G00X22.Z3.;
(刀具定位点,安全位置)
编程。
,保证螺P(Z向多车些≥N30G92X19.2Z-22.F1.5;
万丈高楼纹被完全加工)
平地起编(模态,可省略)X18.6N40;
程要严密,;
X18.2N50
认真。
渗透:
X18.1N60
德育教育。
G28U0W0N70;
M30;
N80
模拟演示
'
4避免撞车,养成良好的编程习惯。
附页)页6第(.
附页第(7)页
时时间安间安排排
骤及步教学内容
教教学学示提提示
[要求:
3'
6'
习题答案1'
12
1]
习题2:
程序编制:
O45671、计算螺纹小径和切深。
;
N10T0101M3S10002、编制加工程序。
)刀具定位点,安全位置(;
N20G0X32.Z3.、模拟练习。
3保证螺纹被向多车≥P,N30G92X29.2Z-32.F2;
(Z完全加工);
N40X28.6X27.9;
N50N60X27.7;
N70G28U0W0;
:
N80M30;
1.3)*ph=d-d2:
计算d2=d-(1.1~3:
:
上机练习27.6=30-27.8~1.3)*2=30-(1.1~注意事项:
=27.827.6=2.3~编程坐标值直径减值切深螺纹刀具的对刀?
?
螺纹实际车削长度第一刀0.8X29.2Z-32.?
发生螺纹尺寸误差的解决方法?
第二刀0.6X28.6Z-32.第三刀0.4X28.2Z-32.第四刀0.3X27.9Z-32.第五刀X27.7Z-32.
0.1
模拟练
习后,学讲解生小结,归培养结纳总提示学生和力能语言表达能力。
学生练习巡回指导指和集中导安全生产生察观学学生上掌握情况,机练习提出评价
附页)页8第(.
时间安教学
骤步内容及教学示排提
板书四、多头螺纹的车削方法
双头螺纹6'
的标住方
法。
1、双头螺纹的基本要素:
图示:
?
头数:
螺纹有单头和多头螺纹之分
讲解P用螺距与导程:
相邻两牙中径的轴向距离为螺距?
水瓶盖表示,
Ph用一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程
表示。
头数?
螺距=*导程学生观察后学生指出两者关系
、多头螺纹的加工方法4
周向等角度分布周向分头--------
轴向是等距分轴向分头--------
车导数控车床上一般常用轴向分头法。
即按螺纹移动或一条螺旋槽后,把刀具沿轴线方向,分头方法后,再车削第二条螺旋螺
多头螺纹尺寸的计2
注意:
多头螺纹尺寸计算时,螺纹小径是按照讲
距来计算
1.3)*pd2=d-(1.
1.3)*2=30-(1.
27.6=27.
2.2
h=d-d
页附9第()页
、程序编制3O4567
N10T0101M3S100
)Z3N20G0X32.刀具第一刀定位点,安全位提示程为导程(注N30G92X29.2Z-32F中分头X28.6N40方法N50X27.9
N60X27.7)刀具第二刀定位点安全位Z5.N70G0X32.
为导程(注N80G92X29.2Z-32FX28.6N90
X27.9N100
N110X27.7
G28U0W0N120
M30N130
附页10第()页
时间安排时间安排
骤及步教学内容骤及步学教内容
学教示提学教示提
15'
42'
、练习题:
要求学生计算、上机练习5[课堂小结]本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。
在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式二、螺纹小径和切深的计算,是加工螺纹的工艺准备。
三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择,是正确加工螺纹的保证。
同学要灵活运用。
四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。
工艺是编写加工程序的灵魂。
还有一点,在技能训练中纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补:
[作业]
立独学生上机练习巡回指导训根据实临时总结同共师生总结
:
。
螺
FG92XZ容易出现刀具对刀不准确,
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附页12第()页
附页)13第(.
数控车--螺纹加工程序编
F一、格式G92二、螺纹加工要螺纹小径d2=d-(1.1.3三、计
h=d-d切深例四、双头螺纹加
学生接受的很好,基本能够独立操作,加工工艺确课后记.