非标设备安装施工方案Word下载.docx

1、4.55.5-0.567-0.6825-0.8钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10的钢板和用于搭接接头,厚度大于16的钢板,板边不宜采用剪切加工.

2、c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16;低合金钢:-12.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国测量部位环缝对接（）板长AB（CD）10米2宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差（AD-BC）1.5231直线度AC、BD1壁板尺寸允许偏差家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16或低于合金钢工作环境温度低于-12时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下

3、列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200,与环向焊缝之间的距离,不得大于100.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于e、直径小于米的储罐,其壁板宽度不得小于500,长度不得小于1000。2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.弓形边缘板尺寸允许偏差C F D壁板尺寸测量部位3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1,水平方向上用弧形样板检

4、查,其间隙不得大于4.（三）底板预制1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%.b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700.e1e2弓形边缘板对接接头间隙c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙e,宜为6-7;内侧间隙e2,宜为8-12.d、中幅板的宽不得小于1000，长度不得小于2000.e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规定.3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.对角线之差|AD-BC|EA B弓形边缘板尺寸测量部位（四）固定顶顶板预制1、固定顶顶

5、板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检查,其间隙不得大于2,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的倍.3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10.（五）构件预制1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其

6、厚度减薄量不应超过1.六、组装1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏.（二）基础检查1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第3.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:a、基础中心标高允许偏差为20.b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6,整个圆周长度内任意两点的高差不得

7、大于12.无环梁时,每36,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于（三）罐底组装1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50范围内不刷.2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1,罐底对接接头间隙,应符合下表的规定.坡口形式手工焊板厚（）间隙（）内1外B2b115B=2（+10）焊接方法钢板厚度（）手工电弧焊6567罐壁环向对接接头的组装间隙罐壁纵向对接接头的组装间隙罐底对接接头间隙（四）罐壁组装1、壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕.2、采用对接接头的罐壁组装,应符合下列

8、规定:a、底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2.在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6.壁板的铅垂允许偏差,不应大于3.组装焊接后,在底圈罐壁米高处,内表面任意点半径的允许偏差,当罐直径D12.5米时,为13.b、其它各圈壁板的铅垂,不应大于该圈壁板高度的0.3%.c、壁板对接接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表的规定执行.69B=29151238d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，当板厚米时，不应大于1时，不应大于1时；当板厚大于10时，不应大于1/10，且不应大于环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8,任何一点的借边量均不得大于板厚

9、的2/10,且不应大于e、组装焊接后,焊缝的角度变形用米的弧形样板检查,当板厚12时,角变形应10.f、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应13.（五）固定顶组装1、固定顶安装前,应按规范规定检查包边角钢的半径偏差.2、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于（六）附件安装罐体的开孔接管,应符合下列要求:1、开孔接管的中心位置偏差不得大于10,按管外伸长度的允许偏差,应为5.2、开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致.3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3,法兰的螺栓孔,应跨中安装.七、焊接（一）焊

10、接工艺评定1、储罐施焊前,施工单位应按国家现行的立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范标准和本规范的规定进行焊接工艺评定.2、焊接工艺评定,除应符合现行立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范标准的规定外，还应符合下列要求：a、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，对接焊缝的试件应包括底圈壁板与罐底边缘组成的角焊缝试件切取，形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录一的规定。b、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。（二）对焊工要求1、本槽（罐）的制作焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于5

11、0,屈服点大于390MPa的低合金钢,不宜小于80.2、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥沙铁锈、水份和油污,并应充分干燥.3、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.4、板厚大于或等于6的搭接角焊缝,应至少焊两遍.（三）焊接顺序1、罐底的焊接,宜按下列顺序进行.a、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法.b、边缘板焊接,应符合下列规定:首先施焊靠外缘300部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接.弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法.收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.c、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁纵焊缝完后施焊,并