非标设备安装施工方案Word下载.docx
《非标设备安装施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非标设备安装施工方案Word下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.5—5.5
-0.5
6—7
-0.6
8—25
-0.8
钢板厚度的允许偏差
五、预制
（一）一般规定
1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规
定:
a、当材料的曲率半径小于等于
12.5
米进,弧形样板的弦长不得
小于
1.5
米;
曲率半径大于
米时,弧形样板的弦长不得小于
2
米.
b、直线样板的长度不得小于
1
c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于
2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:
a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动
火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切
割加工.
b、用于对接接头,厚度大于
10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度
大于
16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.
c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.
普通碳素钢:
-16℃;
低合金钢:
-12℃.
3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等
缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.
4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国
测量部位
环缝对接（㎜）
板长AB（CD）≥10
米
≤2
宽度
AC、BD、EF
长度
AB、CD
对角线之差（AD-
BC）
±
1.5
2
≤3
1
直线度
AC、BD
≤1
壁板尺寸允许偏差
家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.
5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境
温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.
（二）壁板预制
1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板
长的
1/3,且不得小于
500㎜.
b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不
得大于
200㎜.
c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间
的距离,不得小于
200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于
100㎜.
d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于
e、直径小于
米的储罐,其壁板宽度不得小于
500㎜,长度
不得小于
1000㎜。
2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.
弓形边缘板尺寸允许偏差
CFD
壁板尺寸测量部位
3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线
样板检查,其间隙不得大于
1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙
不得大于
4㎜.
（三）底板预制
1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大
0.1%-0.2%.
b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于
700㎜.
e1
e2
弓形边缘板对接接头间隙
c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙
e,宜为
6-7㎜;
内侧间隙
e2,宜为
8-12㎜.
d、中幅板的宽不得小于
1000㎜，长度不得小于
2000㎜.
e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于
2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规
定.
3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.
对角线之差|AD-BC|
E
AB
弓形边缘板尺寸测量部位
（四）固定顶顶板预制
1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:
a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于
b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.
2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检
查,其间隙不得大于
2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.
加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用
搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的
倍.
3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于
10㎜.
（五）构件预制
1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,
其间隙不得大于
2㎜.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长
度的
0.1%,且不得大于
2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应
超过
1㎜.
六、组装
1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及
油污等清理干净.
2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打
磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.
3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐
的失稳破坏.
（二）基础检查
1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第
3.2.2
条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.
2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:
a、基础中心标高允许偏差为±
20㎜.
b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:
有环梁时,每
10
米弧长内任意两点的高差不得大于
6㎜,整个圆
周长度内任意两点的高差不得大于
12㎜.
无环梁时,每
3
6㎜,整个圆周
长度内任意两点的高差不得大于
（三）罐底组装
1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘
50㎜
范围内不刷
.
2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应
平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于
1㎜,罐底对接
接头间隙,应符合下表的规定.
坡口形式
手工焊
板厚（㎜）
间隙（㎜）
内
δ1
外
B
δ2
b≤δ1≤15
B=2（+1～0）
焊接方法
钢板厚度
δ（㎜）
手工电弧焊
δ≤6
5±
δ>
6
7±
罐壁环向对接接头的组装间隙
罐壁纵向对接接头的组装间隙
罐底对接接头间隙
（四）罐壁组装
1、壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需
重新校正时,应防止出现锤痕.
2、采用对接接头的罐壁组装,应符合下列规定:
a、底圈壁板
相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于
2㎜.在整个圆周上任
意两点水平的允许偏差,不应大于
6㎜.
壁板的铅垂允许偏差,不应大于
3㎜.
组装焊接后,在底圈罐壁
米高处,内表面任意点半径的允许偏
差,当罐直径
D≤12.5
米时,为±
13㎜.
b、其它各圈壁板的铅垂,不应大于该圈壁板高度的
0.3%.
c、壁板对接接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表的规定
执行.
δ
δ
6≤δ≤9
B=2±
9<
δ≤15
12≤δ≤38
d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
纵向焊缝错边量，当板厚
米时，不应大于
1㎜时，不应大于
1㎜时；
当板厚大于
10㎜时，不应大于
1/10，且不应大于
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于
8㎜,任何一点的借边量均
不得大于板厚的
2/10,且不应大于
e、组装焊接后,焊缝的角度变形用
米的弧形样板检查,当板厚
Βδ≤12㎜时,角变形应≤10㎜.
f、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应≤13㎜.
（五）固定顶组装
1、固定顶安装前,应按规范规定检查包边角钢的半径偏差.
2、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的
0.1%,且不大
于
（六）附件安装
罐体的开孔接管,应符合下列要求:
1、开孔接管的中心位置偏差不得大于
10㎜,按管外伸长度的允
许偏差,应为±
5㎜.
2、开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致.
3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密
封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的
1%,且不得大于
3㎜,法兰的螺栓孔,应跨中安装.
七、焊接
（一）焊接工艺评定
1、储罐施焊前,施工单位应按国家现行的《立式圆筒形钢制焊
接储罐施工及验收规范》标准和本规范的规定进行焊接工艺评定.
2、焊接工艺评定,除应符合现行《立式圆筒形钢制焊接储罐施
工及验收规范》标准的规定外，还应符合下列要求：
a、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及
T
形角焊缝试件，
对接焊缝的试件应包括底圈壁板与罐底边缘组成的角焊缝试件切取，
形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录一的规定。
b、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。
（二）对焊工要求
1、本槽（罐）的制作焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应正式焊
接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.
每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于
50㎜,屈
服点大于
390MPa
的低合金钢,不宜小于
80㎜.
2、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧
20㎜范围内
的泥沙铁锈、水份和油污,并应充分干燥.
3、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧
法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.
4、板厚大于或等于
6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍.
（三）焊接顺序
1、罐底的焊接,宜按下列顺序进行.
a、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊缝应采用
分段退焊或跳焊法.
b、边缘板焊接,应符合下列规定:
首先施焊靠外缘
300㎜部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝
焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前,应完成剩余的边缘板对
接焊缝的焊接.
弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊
方法.
收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.
c、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁纵焊缝完后施焊,
并
升级会员 