底基层施工方案_精品文档文档格式.doc

1、施工队长全面负责现场施工技术及管理工作7高永怀技术员负责施工抄平挂线工作，主要控制纵断高程及横坡8张 亮9曹学兵10韦佳亮负责厚度、平整度，并复测已铺筑好的纵断高程11马中华施工员负责碾压工作，主要控制底基层压实度12牟 健质检负责人全面负责检测底基层各项指标13师亚丽质检员负责检测压实度、宽度、厚度、平整度、横坡等指标14林卫统试验员负责拌和站所有的试验工作15孙云杰负责摊铺现场的试验工作16余林伟专职安全员负责摊铺现场的安全管理工作2、主要材料：a.水泥：平凉崆峒水泥有限公司生产的崆峒牌P.O 32.5水泥。b.碎石：规格为2030mm、1020mm、510mm、石屑（05mm）的4种石料

2、均取自三关口料场c.水： 泾源县大湾乡何堡村生活饮用水（经化验符合规范要求）。3、施工机械设备：投入机械设备表名称单位型号数量备注稳定土拌和站座路通600摊铺机台平地机PY160胶轮压路机26T振动压路机YZC20BYZC22B自卸汽车辆12T以上40洒水汽车6000L装载机ZL50C投入各种主要检测仪器全站仪套TC905水准仪SD33米直尺把3M30米钢卷尺30M土工试验仪器6米直尺6M 二、施工工艺1、检测路基在进行底基层摊铺前，先对交工验收的路基进行复检，确保路基各项指标合格。对不能满足摊铺要求的部分段落进行整修，以便消除由于路基质量的缺陷对底基层摊铺质量的影响，做到防患于未然。土方路基

3、实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路1压实度（%）零填及路堑上路床（cm）03096按JTG F80/1-2004附录B检查:每200m每压实层测4处路堤（cm）上路床下路床3080上路堤8015094下路堤150932弯沉（0.01mm）不大于设计要求值按JTG F80/1-2004附录I检查纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4断面中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点宽 度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处平 整 度（mm）3m直尺：每200m测4处3尺横 坡（%）0.3每200m测4个断面边 坡抽查

4、每200m测4处 2、施工放样1）用全站仪准确的放出底基层中线桩,且加强保护,避免中线桩被破坏。2） 根据确定的中线桩位置和底基层单幅宽度,安置钢钎桩，每隔10米一个，同时在底基层边缘位置进行模板支护。3）摊铺机在铺筑时振动和夯锤对混合料具有一定的压实作用，我部依据底基层试验路段总结所得出的结论，确定松铺系数为1.33。依此计算出挂线高程，并指导施工人员进行边桩两条基准线的挂设。挂线完成后，用水准仪对挂好的基准线进行复核，以确保纵断高程准确无误。挂基准钢丝时必须注意以下三点：a、基准钢丝的间距为10m，采用2台水准仪测量钢丝的高程并进行复核，路面施工高程按照高出设计标高1-2mm进行控制。b、

5、基准钢丝采用3mm高强钢绞线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。c、基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度误差。4、备料积极进行施工前的备料工作，不因材料的短缺而影响工程的施工进度。底基层所用水泥、碎石、石屑在检验合格后方可进场，材料设专人管理、专人验收，严把质量关，碎石料的级配严格按照每2000m3检测一次。做到材料堆放有序，不同规格的材料不得混合堆放。5、混合料的拌和混合料的拌和采用路通600T/h型稳定土拌和站，拌和前已完成了对拌和站的标定工作。碎石严格按照试验室确定的级配要求进行掺配，按混合料施工配合比进行拌和。混合料拌和严格按照批复的配合比（质量比）进行。即：水泥：集料4：1

6、00；不同规格碎石掺配比例为：2030mm：1020mm：510mm、石屑（05mm）=25%：20%：13%：42%；最大干密度为2.38g/cm3；最佳含水量为5.1，拌合时的含水量比最佳含水量提高0.5-1.0，以补充混合料在运输过程中水分的损失。施工拌和时的水泥剂量根据规范提高0.5%。级配满足下表要求，试件7天无侧限抗压强度大于2MPa。水泥稳定碎石底基层集料的级配要求通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（%）37.531.519.09.54.752.360.60.07510090-10067-9045-6829-5018-388-220-76、混合料的运输混合料采用12t以上自卸汽车

7、运输，设专人进行记录。车辆运输过程中加盖篷布，以减少混合料水分损失。摊铺现场有专人指挥自卸车进行倒车、卸料。7、混合料的摊铺与整型底基层施工分两层进行摊铺，每层摊铺压实厚度为15cm，采用两台摊铺机梯队作业。前置摊铺机一侧传感器置于基准线上，以基准线控制高程，另一侧以横坡仪控制高程，前置摊铺机开始摊铺时，以一侧基准钢丝为基准拉线，用小钢尺测量摊铺后的加常系数，根据测量值不断调整横坡仪，直至右幅高程合格，即横坡合格；后置摊铺机在前置摊铺机摊铺1015米后开始摊铺，在一侧安装滑靴，以前置摊铺高度为基准，且后置摊铺机熨平板搭接于已摊铺层，确保搭接处摊铺密实度与其它处接近，运行中不断调整滑靴高度，确保

8、接缝平整无错台，后置摊铺机另一侧传感器置于另一条基准线上，以基准线控制右侧高程。摊铺时摊铺机送料绞轮充分转动送料，熨平板下混合料完全饱和时行走；运行中严格控制摊铺机的速度和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），保证摊铺机连续作业，匀速前进。摊铺时根据天气状况及时调整混合料含水量，一般混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。8、碾压碾压采用下述方案： 碾压方案为：先用20B振动压路机稳压一遍，然后强振两遍，随后用22B振动压路机强振两遍，最后用胶轮压路机复压一遍。碾压时，碾压段控制在60米为适宜长度，能在1小时内完成，设置明显的分界标志。碾压严格按照下

9、述原则进行：压路机起步、停机应缓慢，先起步后开振，停机时先停振后停机；碾压顺序由低处向高处、由内侧向外侧；碾压时应重叠1/2轮宽。严禁压路机在碾压中调头或急刹车，换档应开到已经压实的断面上；紧跟摊铺碾压时，在与松铺段交界处停车必须前后错开23米；严格控制碾压工序，防止过振或漏振；静压时，充分稳压，确保压实度达到96%以上，振压时由弱到强进行，不起浪、不推移，每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压完成后及时检测压实度和平整度。9、养生碾压完毕且压实度检测合格后，应立即补水后采用覆盖透水土工布养生。养生期不得少于7天，期内封闭交通。按照规定，在水泥稳定碎石底基层施工完成后的710天内，在完成的段落内，钻取

10、912个芯件（钻芯位置由监理工程师确定）检验其整体性。铺筑完的底基层各项技术指标按下表检测：水泥稳定碎石底基层实测项目检 查项 目检 查 方 法压实度代表值96每200m每车道2处极值92平整度（mm）每200m 测2处10尺+5，-15宽度（mm）尺量：每200m测4处 5厚度（mm）-10按JTG F80/1-2004附录H检查:每200m每车道1点合格值-25横坡（%）7强度（MPa）按JTG F80/1-2004附录G检查三、质量保证措施1、施工组织对底基层的所有技术人员、试验人员和施工人员合理安排，做到人人职责明确，施工工序交接清楚；各种机械设备操作顺序合理流畅。2、进行技术培训工作

11、在施工前，由项目技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括水泥稳定碎石底基层施工方案、施工工艺、验收标准等一系列和水泥稳定碎石底基层施工有关的技术标准、文件。3、保证机械正常运转拌和机、摊铺机、压路机等施工机械进场后，由机驾人员和修理人员联合对其进行检测、维护，争取做到把各种问题消灭在萌芽状态，以保证机械能满足正常施工的需求。机械工程师及技术人员对稳定土拌和设备进行调试和试拌，包括水泥剂量的标定等，确保生产配合比与设计配合比的一致性。4、保证原材料质量1）、不合格的材料不准入场。具体由试验室对到场材料进行抽检，当进场材料与试配材料相差较大时，不得使用。确保材料的规格和质量满足设计和规范要求。

12、2）、储备足够的碎石料，确保拌和的连续进行；3）、各种规格的集料必须堆放有序，不得混合堆放。四、安全保证措施1、建立、健全安全检查制度成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，严格按照公路工程施工安全技术规程进行施工，在施工现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。2、建立、健全安全教育培训制度按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行。根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。3、制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。加强安全防护，设置安全防护标志，夜间施工保证照明良好，施工区的临时道路上应设置带有照明设备的安全标志，在危险地段设置红灯警令标志。交通高峰期间，控制或减少材料运输车辆的出入，以免车辆拥挤和发生交通事故。（1）、安全生产技术措施在项目开工前编制，并经过审批