门窗安装技术交底三篇Word文件下载.docx

1、弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件 安装窗纱、密封条清理。3.2操作工艺3.2.1在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。3.2.2根据外墙大样图及设计要求确定门窗在墙厚方向安装位置。3.2.3防腐及埋设连接件门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件或镀锌铁片，普通铁件须经防腐

2、处理方可使用。3.2.4将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。3.2.5门窗的固定门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；承重空心砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；非承重空心砖墙体洞口采用钻洞口填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖墙上。严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.2.6填塞门窗框与墙体缝隙所有门窗粉刷层或镶贴层沿门窗周围侧面留置6-8mm宽的凹槽至安装门窗框阶段时初始基层面

3、或界面，以利于门窗密封胶的施打，门窗外框密封胶必须采用防水耐候密封胶。门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁用开刀切割发泡剂。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“ ”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面上打密封胶。3.2.7门窗扇安装推拉门窗扇安装时，先将外扇插人上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗

4、扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。3.2.8待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。3.2.9清理:铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1-5的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。玻璃要用清水擦洗干净，对浮尘或其它杂物要全部清除。3.3外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。3.4防雷接地连接：主楼从地上九层以上金属窗门框架，阳台金属栏杆、以及面积较大的金属饰物，就近与钢筋网或金属构架

5、连接（详图集03D501-3，54页）。横向连结为镀锌扁钢-303。4.质量要求4.1主控项目4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。4.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4.1.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目4.2.1金属门窗表面应洁净

6、、平整、光滑、色泽一致，元锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。4.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4.2.5铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：铝合金门窗安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm2门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm4门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框

7、标高6门窗竖向偏离中心7双层门窗内外框间距8推拉门窗扇与框搭接量5.成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。5.2门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。5.3抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。5.4铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。5.5铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。5.6任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁

8、砸、碰和损坏。6应注意的质量问题6.1铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。6.2面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。6.3表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。7.安全措施7.1工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。7.2铝合金门窗的安装应注意施工安全，必要时候应系戴安全带。篇二：门窗安装技术交底工程名称分部工程装饰装修工程分项工程名称：门窗安装工程一、门窗安装概况1、室内办公室、会议室门：成品免漆门2、楼梯间门：木质防火门3、外窗：断桥彩铝铝合金窗二、施工准备1、材料准备：门窗由专业厂商提供送至施工现场。2

9、、技术准备：1）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。3）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4）复核窗台与外装窗口处石材标高。三、铝合金门窗安装3.1工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝清理 装五

10、金配件安装门窗密封条质量检查窗扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（着标高相同）则应在同一水平线上。3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5就位

11、和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.8铝合金门框安装：3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定

12、。3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.8.5铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.8.6安装五金配件：待门窗扇安装完毕并经过质量检查合格后即可开始安装五金，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。四、质量标准4.1保证项目：4.1.1铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4.1.3铝合金窗安装必须牢固可靠。4.1.4铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填

13、塞材料。4.2基本项目：4.2.1铝合金窗扇安装应符合以下规定推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4.2.2铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2.3铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.3允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金窗安装允许偏差项目窗框两对角线长度差2000mm用钢卷尺检查,量里角推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查9窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度用1托线板检查10窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查11窗框标高用钢板尺检查，与基准线比较五、11.2