6问题解决九大工具.ppt

1、问题解决九大工具,1、甘特图2、流程图3、大脑风暴法4、分层法5、失效模式分析FMEA6、特性要因图7、柏拉图8、直方图9、控制图,管理工具在工作工作中的运用,案例：,Panasonic,Ideas for life,前线QC小组,低减气缸槽精加工不良,课题：,松下公司的统一品牌口号。通过全松下公司员工有价值的提案，为社会发展、顾客服务、商业合作伙伴提供有价值、丰富多样的“Ideas”。,Decrease on the Processing defective of the Cylinder grave,MTSUSHITA WANBAO(GUANGZHOU)COMPRESSOR CO.LTD,

2、发 表 人：,Presentation：,郭 永 頼麗萍 陈平焜,Guo Yong Lai LiPing Chen Pingkun,Subject,Front Line QC Group,5,自我批评，自我提高！,NO,QC,流程,使用手法,优秀点,反省点,辛苦点,今后方针,担当,1,主题选定,柱状图,选定了主要问题,选题范围扩大,李开仁,2,现状调查,排列图,便于突出主要问题,层次标准难区分,搜集数据时间长,专人统计,杨家龙,3,原因分析,总流程图、因果矩阵法、FMEA表,分析彻底,逻辑性欠缺,讨论时间长,用数据说话,陈汉波,4,对策实施,5W1H现场改善,全员共同参与,计划仍不周全,kno

3、w-how 作成,群策群力,龚璐君,5,效果确认,饼图、雷达图,追踪确认,长期稳定性确认不足,效果波动的处理,全面开展,赖丽萍,总,结,反,省：,二十一、,Summary Omd meditate,1、甘特图,网络分析,网络分析技术是用来组织及表达特定信息（如项目活动及其逻辑关系、活动工期和成本、活动资源需求量等）的方法，经常用于协助某些特定类型项目的计划编制和过程控制。关键路径分析是最常用的网络分析技术之一，常用于确定项目的最短工期。甘特图是基于关键路径分析确定事项的轻重缓急进行分工组织、时间配合及进度跟踪管理的表格工具，它简便适用、操作性强。,关键路径分析案例,汉武实业接到购买一批非标设备

4、的紧急订单，立即成立了项目组紧急对应。设备制造过程包括图纸二次开发和工作次序确定、购买零件和物料、加工部件、装配、测试及装运，相关活动及其工期如下：,图纸开发及和工作次序确定 3购买铸件 5购买锻件 6购买装配零件 2购买装货箱和包装 4从库存中提取棒料 0.2,加工铸件 3加工锻件 3加工棒料 1装配 2测试 1包装和装运 1,单位：周,关键路径分析案例,问题：,1、画出上述事项的网络图。2、如果从第0周开始，要想使整批工作按时完成，将铸件送去加工的最迟时间是何时？3、到第6周时，装货箱制造厂发生重大火灾破坏了工作进程，这意味着采购部门必须寻求新的装货箱来源。那么，他们用以购进装货箱的时间是

5、多少？4、为网络图上的活动画一份甘特图。,图纸开发次序确定,3,购买锻件,6,购买铸件,5,加工铸件,3,加工锻件,3,发放棒料,0.2,加工棒料,1,购买装配零件,2,装配,2,测试,1,装运,1,购买装货箱和包装,汉武实业项目箭形图,图纸开发次序确定,3,购买锻件,6,购买铸件,5,加工铸件,3,加工锻件,3,发放棒料,0.2,加工棒料,1,购买装配零件,2,装配,2,测试,1,装运,1,购买装货箱和包装,汉武实业项目箭形图,4,甘特图：按照用户订单制造设备,甘特图,甘特图,活动计划,计划,实施,项 目,日 期,为了活动有序的进行，小组成员制定详细活动进行，并按计划进行实施,甘特图,甘特图

6、,2、流程图,流程图,以图示的方式说明生产或工作的步骤、内容及要点，它可以描述：重要的活动或任务 子流程 流程界限 关键过程输入变量 关键过程输出变量,流程图可以帮助我们识别：工序有无附加价值 关键流程输入 关键流程输出 数据收集点,小组所在气缸K线工艺流程：,滑块槽精度及制造水平直接影响了压缩机性能、寿命、噪音：,滑块槽示意图,旋转式空调压缩机工作循环图,清洗送组装部门,毛坯,工艺流程,NC车床,SKG钻床,KVD平面粗磨,拉床,KVD平面精磨,滑块槽研磨机,内研磨床,抛光机,加工设备,加工说明,钻孔,粗加工端面、,内径、外径,粗加工平面,滑块槽粗加工,滑块槽精加工,内径精加工,抛光去毛刺,

7、精加工平面,工程简介,新 K 系 列 性 能 参 数 表,原因分析,稳定的高压切削液供应,砂轮达到动平行运转,要求准确的定位,工件与加工位置一致,粗加工,自动开始,加工结束,粗加工,精加工,工件,工件,关键因素：刀杆、砂轮、夹具定位、切削液、前工程尺寸,滑块槽加工工艺分析：,真空不良介绍,真空不良处理流程图：,真空不良的定义及线伤不良影响：,影响：定子出现线伤会造成线圈短路、压缩机不能启动、安全性等影响。,定义：在抽真空状态下给定子加电压，通过放电量检测到定子线圈的线伤。,流程图,理解实物价值链,矿业分公司,物资配送中心（进货质量检验取样）,仓场（倒运）,第二氧化铝厂,氧化铝厂,氧化铝仓,生产

8、运行部（成品检验取样）,技术中心分析,包装物配,运输（运输部）,客户,流程图,第二氧化铝厂生产流程图,进铝土矿,破碎,均化,磨矿,浮选,过滤,精矿,原矿浆调配,预脱硅,高压溶出,稀释,沉降分离,四次洗涤,赤泥外排,粗液,精滤,精制NaAlO2溶液,降温,分解,Al（OH）3,焙烧,Al2O3,蒸发浓缩,循环母液,蒸汽,碱液调配,合格碱液,化灰,石灰乳,液碱,生石灰,尾矿外排,高压蒸汽,氧化铝厂,铝土矿选矿A/S：5.56 A/S：11,双流法强化溶出,流程图,进铝土矿,破碎,均化,磨矿,浮选,过滤,精矿,原矿浆调配,预脱硅,高压溶出,稀释,沉降分离,四次洗涤,赤泥外排,粗液,精滤,精制NaAl

9、O2溶液,降温,分解,Al（OH）3,焙烧,Al2O3,蒸发浓缩,循环母液,蒸汽,碱液调配,合格碱液,化灰,石灰乳,液碱,生石灰,尾矿外排,高压蒸汽,氧化铝厂,铝土矿选矿A/S：5.56 A/S：11,双流法强化溶出,第二氧化铝厂生产流程图-影响颗粒度/磨损的关键工序,流程图,一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。,大脑风暴法,3、大脑风暴法,Step1 收集信息（遵守以下原则）有意识的观点的数量，而非考虑质量；不批评、不取笑；畅所欲言，越多、越怪越好；不强调个人成绩，以整体利益为重Step2 一起从中找出最重要的原因Step3 将重点列出，逐条解释或一起提出解决之道,Brain S

10、torming,？现状,将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。,4、分层法,分层箱,多侧面分层法,4M1E,Material,Other,Method,Man,Environment,Machine,MEO 常见分层类别,Man,作业者：班别、个人别管理者：班别,通常按班别、个人别、管理者别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：态度、风气 技能水平 管理状况,MEO常见分层类别-2,Machine,设 备：单机别、线别工夹具：套别、机种别,通常按不同设备、工夹具进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：设备性能、精度、维

11、护状况 工夹具精度、磨损、寿命 不同机种之工夹具差别,Method,工艺条件：机种别、班别操作方法：机种别、个人别,通常按不同机种、不同班别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：不同机种间的工艺条件差别 不同作业者的操作方法、调整方法 和调整范围,MEO常见分层类别-3,Material,材料：供应厂家别 批次别、位置别,通常按不同厂家、同一厂家不同批次进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：材质与质量标准的符合性 供应厂家之间的差别 同一厂家的材质均匀性、质量稳定性 不同位置的不良差别,MEO常见分层类别-4,Environment,环境：线别、勤务别、现场别、季节别,

12、通常按线别、勤务别、季节别进行不良数据的统计与分析及现场观察，可以很容易发现下述差别：现场5S（清洁度、有序度、明朗度）现场物流 亮度、温度、湿度、空气流动,MEO常见分层类别-5,Other,其它：特殊原因,对上述4M和O无法覆盖的特殊原因进行比较分析。,MEO常见分层类别-6,5、失效模式分析FMEA,Failure Mode and Effects Analysis,由一有系统的跨功能小组进行的事先预防活动，在产品设计及流程规划时应用FMEA可以对潜在的问题进行预防，减少工序变更，或使变更更容易执行。,目的,FMEA的目的主要有：认识及评估产品或流程的 潜在失效模式及其影响 确认可以消除

13、或减少 潜在失效发生的改善措施 将上述过程文件化、标准化 并动态维护 以此推进并完善预防性的改善活动,FMEA实施步骤,召集小组,列出与工序相关的质量特性或潜在缺陷,说明该项目的失效模式,计算风险优先度RPN=SOD,分析缺陷发生对客户的影响并评估其严重度S,分析失效模式发生的原因并评估其发生度O,分析现行失效模式控制办法并评估其侦察度D,以FMEA表检查措施执行情况,明确责任部门、责任人及实施时间、完成时间,按风险优先数RPN确定优先次序进行改善,评价改善后的风险优先度RPN,RPN是否符合要求,35,十、,原,析：,因,分,FMEA,对8项影响槽精加工不良的主要输入变量进行失效模式分析,R

14、eason analysis,36,十、,原,因,分,结 论影响槽精加工不良的关键输入变量是：,1、实习生作业调整技能低；2、砂轮杆打痕；3、砂轮平衡水负压力大；,4、砂轮位置移动量变化；5、基准面有铁粉；6、导向头磨耗；7、工作滑台平行度差。,严重度、发生度、侦察度评分标准：1到10级，数值越大，则表明严重度越大、发生度越频繁、侦察难度越大。,Reason analysis,因 果 图,特性要因图 鱼骨图,将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。,6、特性要因图（因果图，鱼骨图）,因果图又称“石川图”，可用在一般管理及业务改善的各个阶段

15、，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。,因 果 图,特性要因图 鱼骨图,因 果 图,特性要因图 鱼骨图,课题,人,材料,方法,设备,环境,其它,因 果 图,特性要因图 鱼骨图,制作步骤,Step1 集合 确定课题，召集与课题相关的、有经验的人员（人数最好为410人）。Step2 准备 挂1张大白纸，准备23支色笔。,Step3 大脑风暴 由大家就造成问题的原因进行自由发言，将发言记录在鱼骨图上，中途不允许批评或质问，总时间以1H为宜。Step4 确定关键要因 对已列出要因对问题的影响度，由大家自由发言并磋商后确定关键要因。Step5 确定最关键要因 按Step4

16、的方法，讨论确定最关键要因。Step6 重新绘图 重新绘制1张鱼骨图，针对关键要因进行进一步分析、改善。,因果图制作步骤,卷线机,插入机,整形机,卷线线乱,卡盘支撑点刮伤铜线,卡盘支撑点配置不符,与卷线模产生磨擦,压块碰伤铜线,头部棱角锋利,压块面积大,卷线筒与卷线模不配合,卷线筒刮伤线圈,无线槽铁条、铝条头部变形,与铁芯接触多,固定刃治具不符,真空不良,卷线筒卡座磨损,人 员,线伤,作业技能不足,夹块齿部挤伤铜线,夹块形状不符,原 因 分 析,针对真空不良进行分析：,制表：林雄鹰 时间：2002年2月1日,作业方法不正确,固定刃刮伤线圈,卷线筒摆动大,卡盘空间小,支撑点多,羽根挤压线圈,羽根配置无标准,羽根配置不符,通过分析得出九个末端因素,材 料,铜线材质不佳,铜线有斑点,铜线伤,80:20 法则,解决前20%的主要问题，就等于解决了全部问题的80%,关键的少数,7、柏拉图（排列图）,排列图(柏拉图),将各类问题进行整理，按大小顺序排列起来，从而找出主要的问题加以改善。,分层法,调查表,排列图,分侧面,统计数据,找重点,Step1 分层 确定课题，以现象或原因分层，确定数据的分类。