常见问题及解答Word格式文档下载.docx

1、影响许用安全系数（或许用应力）数值大小的因素主要 有哪些？分析与解答：影响许用安全系数（或许用应力）数值大小的因素主要有：1、 与 工 作 应 力 的 计 算 有 关 的 因 素 ；2、 与 材 料 的 极 限 应 力 有 关 的 因 素 ；3、 与 零 件 重 要 性 有 关 的 因 素 。四题目：什么是名义载荷？设计计算时为什么用计算载荷？根据额定功率用力学公式计算出作用在零件上的载荷称为名义 载荷。由 于 名 义 载 荷 没 有 反 映 载 荷 随 时 间 作 用 的 不 均 匀 性 、载 荷 在 零 件 上分布的不均匀性及其它影响零件受载等因素。因此，常用载荷系 数 K 来 考 虑 这

2、 些 因 素 的 综 合 影 响 。 载 荷 系 数 K 与 名 义 载 荷 的 乘 积 即 称为计算载荷。五题目：什么是金属热处理？有什么作用？金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度， 并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。它 可以充分发挥金属 材料的潜力，提高工件 的使用 性能，减轻工件的 重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命。第二早一题目： 是指两 物体表面间无任何润 滑剂或保护膜 的纯金属接触时的摩擦；当摩擦面间的油膜厚度大到足以将两个表面的粗 糙度凸峰完全分开时，即形成了 。分析与解答干摩擦；流体摩擦二题目：什么是磨损？磨损有什么危害？工

3、作表面由于相对运动而不断产生物质损失的现象称为磨损。磨 损要消耗功，从而降低机械效率；磨损会改变零件的形状和尺寸， 降低零件工作的可靠性，有时甚至会导致机械提前报废或产生设备 及人身事故。在设计时应考虑如何避免或减轻磨损，以保证机器达 到设计寿命。在规定年限内，磨损量不超过其允许值，就认为是正 常磨损。但磨损并非都有害，磨合、研磨等都是有益的磨损。润滑的作用是什么？在摩擦 面间加 入润滑 剂不仅 可以降 低摩擦、减 轻磨损、提高 效率、延长机件的使用寿命、保护零件不遭锈蚀，而且润滑还能起到散热 降温作用。由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲、吸震的 能力。使用膏状的润滑脂，既可防止内部的润

4、滑剂外泄，又可阻止 外部杂质侵入，起到密封的作用。流体的粘度有 、 和 三种表示方法。动力粘度；运动粘度；相对粘度常见问题五题型：填空题流体静压润滑系统有定压供油系统和 定量供油系统两种基本类型。AVV *第三早常用螺纹按牙型分为哪几种？各有什么特点？适用于什么场合？常用螺纹牙型有：三角形，矩形，梯形，锯齿形。三角形螺纹牙型斜度大，当量摩擦系数大，自锁性最好，而且牙 根厚，强度高，主要用于联接。三角形螺纹分为普通螺纹和管螺纹 两类。普通螺纹又分为粗牙和细牙螺纹，一般联接用粗牙螺纹，细 牙螺纹螺距小，牙细，小径大，升角小，自锁性好，承载能力高， 但磨损后易滑扣，常用于受冲击，振动，变载荷的联接及

5、薄壁零件 与微调装置。管螺纹是用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，a=55 内外螺纹无径向间隙，联接紧密性好。常用于水，煤气，润滑管路 系统以及高温，高压等密封性要求高的场合。矩形螺纹牙型角a = 0 螺纹当量摩擦系数小，与螺纹材料摩擦系 数相同，传动效率高，但与同尺寸的其他螺纹相比，牙根强度低， 磨损后轴向间隙不易补偿，定心性差，且难于精确加工，故应用较 少，无标准，常为梯形螺纹所替代。梯形螺纹牙型角a = 30 传动效率比矩形螺纹稍低，但制造工艺 性好，牙根强度高，磨损后轴向间隙可以补偿，定心性好，故在传 动螺旋中应用广泛。锯齿形螺纹牙型斜角B两边不等，工作边为3 非工作边为30 它综合了矩

6、形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高，定心性好的优点， 用于承受单向重载的传动螺旋如压力机，轧钢机等。根据螺纹副受力分析的结论。说明那些类型的螺纹用于 联接？那些螺纹用于传动？为什么？tan岁由螺纹副效率公式-及自锁条件可知：当螺纹升 角一定时，螺纹工作面的牙型斜角愈大，则（或，卜）愈大，效率 愈低，但自锁性愈好。在几种牙型的螺纹中，三角形螺纹牙型斜角 最大（!： = 30 ）,故当量摩檫因素I；大，自锁性最好，但效率低。故 多用于紧固联接。梯形、锯齿形、矩形螺纹则与之相反，自锁性差， 但效率高，故主要用于传动。当凡一定时，升角匸愈小，螺纹效率愈低，愈易自锁，故单线螺纹多用于联接，多线螺纹则常用于

7、传动。螺纹联接的基本类型有哪些？各适用于哪种场合？螺纹联接的基本类型有：螺栓联接，双头螺柱联接，螺钉联接， 紧定螺钉联接。螺栓联接按结构不同分为普通螺栓联接和铰制孔螺栓联接。普通 螺栓广泛应用于被联接件不太厚并需经常拆卸，并能从联接两边进 行装配的场合。当需要借助螺杆承受较大的横向载荷或须精确固定 两被联接件的相对位置时，则采用铰制孔螺栓联接。双头螺柱联接用于因结构受限制不能用于螺栓联接的地方如被 联接件之一很厚不便穿孔或希望结构较紧凑且需经常拆卸的场合。螺钉联接应用与双头螺柱联接相似，但经常拆卸易使螺孔损坏， 故不宜用于经常装拆的场合。螺钉还可用以调整零件位置，如调节 螺钉。紧定螺钉主要用来

8、固定两个零件的相对位置，可传递不大的力及 转矩，多用于轴与轴上零件的联接。受轴向载荷的普通螺栓联接，其轴向工作载荷F = 10kN， 螺栓刚度匚与被联接件刚度之比为1 T =1/3。1、 为使工作中被联接件结合面不出现缝隙，螺栓的预紧力至少 应是多少？2、 若加在螺栓上的预紧力为10kN，问工作中螺栓的剩余预紧力 至少是多少？缝隙，要求: o,而二一:/ （ （ S + 3 ）=1/4 ,即须（ 1- l）F X） K.（ 1-：）F= （ 1-1/4 ） X10 = 7. 5KN2、由式可得：F-Q-KjJo- （ 1-1/4） xi0=2.5KN如图所示为一凸缘联轴器，它是利用凸台对中的，

9、方案 I表示用精制普通螺栓联接，方案II表示用铰制孔用螺栓联接。已知 联轴器传递功率P=2.8kW ,转速n =70r/m in ,螺栓中心圆直径八亠 宀 f=1 80mm , h= 2 0m m ,接合面间摩擦系数 -=0. 2 ,螺栓材料为4. 6级，Q235钢，联轴器材料为HT250。试确定上述两种螺栓的尺寸（z = 4 ）。1、用普通螺栓联接传递的扭矩：T = 9550P/ n = 9550 X 2.8/70 = 382N m作用在螺栓中心圆上总的圆周力：R = 2T/D 0= 2 X 382 XI0 3/1 8 0= 4 2 4 4N单个螺栓所需的预紧力：F =KfR/zmfc=1.

10、2 X42 44/4 XIX 0.2 = 6366N确定普通螺栓直径d （ m m）:d!，阿丽丽由表3. 7. 1查得s = Ss/S，因为螺栓的强度级别为4. 6。由表3. 7. 5-1 查得Ss = 240N/mm2。初估螺栓直径d = 14mm（查标准得d!= 1 2. 367mm ）。查表3. 7. 5-2 ,当不控制预紧力时，S = 3. 2 （用内插法求得）故s = Ss/S= 240/3. 2= 75M Pa则d1 打4x1.3x63師衍诵= 11. 856mm因 1 1. 856 mm v 1 2. 3 67 m m故选用4个 M14 （ GB5782-86）的六角头螺栓。2

11、、用铰制孔螺栓联接单个螺栓所受横向工作剪力为：Fs= R/z= 4 244/4=1 061 N由表3. 7. 1查得t = ss/2. 5 = 2 40/2. 5=9 6M PaSp = Sb/2. 5=22 0/2. 5= 8 8M Pa（查 G B 94 39-88 , H T2 5 0 , Sb= 220M Pa ）由螺栓杆的抗剪强度条件得：2t = 4 Fs/ p d0 m 耳 tdo“1 =上 =3. 7 5mm由螺栓杆与孔壁接触表面的挤压强度条件得：Sp= Fs/doh wSp do Fs/Sph = 1 061 /88* 20 = 0. 6mm选用4个M6的六角头铰制孔螺栓（do

12、 = 7m m ）第四章平键联接的失效形式有哪些？较弱零件（通常为轮毂）的工作面被压溃（静联接）、磨损（动 联接）、键的剪断等。一般使用时，键很少被剪断，故压溃和磨损 是其主要失效形式。键是标准件，它是如何选择的？键的截面尺寸（键宽b和键高h）由轴的直径d确定；键的长度 L由轮毂长度确定。键长可等于或略小于轮毂长度，但必须为标准值。三：花键联接的特点。一钢制圆柱齿轮与轴静联接，轴径d = 10 0 m m，齿轮轮毂 长度为180mm，工作时有轻微冲击。试确定普通平键联接的尺寸， 并计算其能传递的最大转矩。由轴径d = 100mm查平键联接标准，得键宽b = 28mm , 键高h=16mm ,设为A型键。根据轮彀长度为180 mm ,查键的长度系列，取键长为 L = 160mm。 由式 （4-1） 得 =2000T/dlk wsp即T=匚dl k/2000查表4. 1. 3二=100 120M Pa取: = 100M Pal= L -b= 1 60-28