2018二建市政实务重点小抄版_精品文档Word格式.docx

1、 以 28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度。 接缝： 纵向接缝：与路线中线平行，并应设置拉杆。 横向接缝：缩缝、胀缝及施工缝。 1、常用挡土墙结构： 重力式：依靠自重抵抗土压力 衡重式：利用衡重台平衡土压力 （注意区分图片！） 2、挡土墙结构受力： 主动土压力静止土压力被动土压力（位移最大） 填土路基 合格的、10cm 清表 开台阶 分层填土、压实 12t 以上压路机压实 管涵顶 50cm 不得用压路机 及时碾压整修 挖土路基 清表 根据中线和边桩开挖 不得超挖 12t 以上压路机压实 可采取洒水、换土、晾晒等措施。 雨水支管沟槽用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 石方路基 清表，码砌边部，逐层填筑；

2、修筑试验段；12t 的振动压路机、 25t 的轮胎压路机或 2.5t 的夯锤压实；管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。 路基质量主控项目 压实度和弯沉 路基压实原则 “ 先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。” 在 最佳含水量时压实效果最好. 压实度检测 K=（现场实测干密度 / 最大干密度）*100% 现场测定实测干密度的方法有：环刀法、灌砂法和灌水法 通过击实试验测定 最大干密度和最佳含水量 P219 路基土主要性能参数:孔隙比、孔隙率、塑限、液限、塑性指数、液性指数定义（选择）。 不良土质路基处理： 分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。 路基处理方法: 碾压及夯实、换土垫

3、层、排水固结、振密挤密的原理和适用范围。 道路基层施工 石灰稳定土 水泥稳定土 石灰工业废渣稳定土 特点 良好的板体性，水稳性、 良好的板体性，初期强度高 良好的力学性能、板体性、 抗冻性、早期强度不如水 易干缩、冷缩。 水稳性和一定的抗冻性。 泥稳定土。 适用范围 只能用作高级路面的 只用作高级路面的 二灰土只能用于 底基层。 底基层 二灰稳定粒料可用于基层与底基层。 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层： 基层施工：宜在 春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 5。摊铺后 应当天碾压成活，含 水量控制在 最佳含水量的2%范围内。压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至 上部结构施工为止。 二灰稳

4、定土： 拌合时，应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入骨料和水均匀拌合。 最大压实厚度200mm，且不宜小于 100mm。 禁止薄层贴补。 沥青 混合料面层施工技术 1、摊铺作业： 1 台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m，通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1020m 呈梯队方 式同步摊铺。 2、压实成型与接缝： 初压宜采用钢轮压路机静压 12 遍。 复压优先采用重型轮胎压路机。应紧跟在初压后开始。粗骨料为主的混合料，用振动压路机。 终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于 2 遍，至无明显轮迹为止。 自然降温至表面温度低于 50后，方可开放交通。 改性沥青 混合料面层施工技术

5、1、较普通沥青混合料的生产温度提高 1020 。 贮存时间不宜超过 24h。 改性沥青 SMA混合料只限当天使用； OGFC 混合料宜随拌随用（宜采用 12t 以上的钢筒式压路机碾压）。 2、宜使用履带式摊铺机，摊铺温度 不低于 160。 初压开始温度 不低于 150，碾压终了应 不低于 90。摊铺后应紧跟碾压， 保持较短的初压 区段，改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压， 不宜采用轮胎压路机碾压。 振动压路机应遵循 “紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。 尽量避免出现冷接缝。 需要提早开放交通时， 可洒水冷却降低混合料温度。 水泥 混凝土路面施工技术 1、混凝土配合比设计：在兼顾

6、技术经济性同时应满足弯拉强度、工作性 、 耐久性三项指标要求。 2、混凝土面板施工：模板宜使用钢模板。 3、胀缝：应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。 横向缩缝：采用切缝机施工，宜在混凝土强度达到设计强度的 25-30时进行， 宽度宜为 4 -6mm 。 4、浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为 1421d。 在混凝土达到设计弯拉强度 40以后，可允许行人通过。 城市桥梁工程结构与材料 相关常用术语：净跨径、总跨径、计算跨径、桥梁高度、桥下净空高度、拱轴线、矢跨比 钢筋混凝土施工技术 钢筋施工： 钢筋代换时，应由 原设计单位作变更设计。应对钢筋进行 隐蔽工程验收。 接头宜

7、采用 焊接或机械连接。焊接接头应优先选择 闪光对焊。 混凝土施工： 混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。 严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 覆盖和洒水养护7-14d，气温低于 5时， 不得洒水养护。 模板、支架、拱架的 制作与安装： 5、支架或拱架 不得与脚手架和便桥 连接。 6、支架拱架安装完毕，检验合格后方可安装模板。 9、浇筑混凝土前，应对模板、支架、拱架验收。 10.危险性较大的编写专项方案。 拆除： 1、非承重模板拆模强度宜为 2.5MPa 及以上。

8、2、拆除顺序：先支后拆、后支先拆 预应力侧模在张拉前拆除。 底模在张拉后拆除。 预应力混凝土施工技术 1、优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于 550kgm 3。 不宜使用矿渣水泥， 不得使用火山灰及粉煤灰水泥， 2、预应力张拉施工：采用 应力控制方法张拉，应以 伸长值进行校核。6以内。 3、预应力先张法施工:预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行 切割或焊接； 放张时，不得低于强度设计值的 75。 4、预应力后张法施工：张拉时不得低于强度设计值的 75。 曲线或长度 25m 的直线预应筋宜两端张拉； 长度 25m 的直线预应力筋 一端张拉。 5、孔道压浆：压浆强度不得低于

9、30MPa，封锚强度不低于结构强度的 80且不低于 30MPa。 预应力材料的技术要求 后张预应力钢材检验：每批不得大于 60t； 试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合 格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。 预应力筋的制作： 2、宜用 切断机或砂轮锯， 不得采用电弧切割。 3、预应力筋镦头锚固时，高强钢丝宜采用 液压冷镦， 冷拔低碳钢丝可采用 冷冲镦粗， 钢筋宜采用 电热镦粗。 管道 金属管：累计半年或 5 万 m 一批，塑料管：1 万 m。 锚具： 外观从每批中抽取 10且不少于 10套检查， 硬度抽取 5且不少于 5 套检查。 锚具 10

10、00 套，连接器 500 套。 各类围堰施工要求 重点看： 土围堰、土袋围堰、套箱围堰、钢板桩围堰 和 双壁钢围堰 1、围堰高度：应高出最高水位（包括浪高）0.5 0.7m； 外形：应考虑冲刷及航道影响等因素； 内平面尺寸：应满足基础施工的要求； 合龙：从 上游向下游进行。 2、钢板桩可用锤击、振动、射水下沉，但黏土不宜用射水下沉。 桩基础施工方法与设备选择 沉桩顺序： 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 根据基础的设计标高：宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。 桩终止锤击：以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。 沉桩方式及设备选择： 1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

11、振动沉桩宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩。 静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。 2、在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。 在黏性土中应慎用射水沉桩。 钻孔灌注桩： 泥浆护壁成孔 1）泥浆制备宜选用 高塑性黏土或 膨润土。 2）护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m 以上。 3）灌注混凝土前，（清孔后的泥浆）相对密度：应小于 1.1；含砂率：不得大于 2； 黏度：不得大于 20Pas。 钢筋笼与灌注混凝土施工要点 4灌注桩采用的水下灌注混凝土骨料粒径不宜大 40mm。 6桩顶混凝土浇筑完成后应高出 设计标高 0.51m。 灌注水下混凝土 2混凝土

12、坍落度宜为 180220mm。 3. 导管试压采用 1.5 倍压力试压。 5开始灌注时，导管底部至孔底宜为 300500mm； 施工中导管埋入混凝土深度宜为 26m。 承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术 承台施工： 承台基坑无水，应浇筑 10cm 厚混凝土垫层。 有渗水，应铺 10cm 厚 碎石，并浇筑 510cm 厚混凝土垫层。 承台混凝土，宜 连续浇筑成型。 重力式混凝土墩、台施工： 墩台混凝土浇筑前 凿毛，清除锚筋污锈。 墩台混凝土宜 水平分层浇筑，每层高度 1.52m。 明挖基础上要 防止水分被基础吸收或水分渗入。 装配式梁（板）桥施工技术 装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度不应低于设计强度的 75。 （预应力混凝土构件吊装）时，其孔道水泥浆的强度，如设计无规定时，一般不低于 30MPa。 吊绳与起吊构件的交角应60。 当吊绳与起吊构件的交角小于 60时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。 现浇预应力混凝土连续梁施工技术 常用施工方法：有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。 一、支（模）架法： 3. 预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 4. 设置 预拱度 5. 支架底部 不得被水浸泡。 二、移动模架法： 3. 在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁,浇筑