2018二建市政实务重点小抄版_精品文档Word格式.docx

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以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度。

接缝：

纵向接缝：

与路线中线平行，并应设置拉杆。

横向接缝：

缩缝、胀缝及施工缝。

1、常用挡土墙结构：

重力式：

依靠自重抵抗土压力

衡重式：

利用衡重台平衡土压力（注意区分图片！

）

2、挡土墙结构受力：

主动土压力＜静止土压力＜被动土压力（位移最大）

填土路基

①合格的、10cm②清表③开台阶④分层填土、压实

⑤12t以上压路机压实⑥管涵顶50cm不得用压路机⑦及时碾压整修

挖土路基

①清表②根据中线和边桩开挖③不得超挖④12t以上压路机压实

⑤可采取洒水、换土、晾晒等措施。

⑥雨水支管沟槽用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

石方路基

①清表，码砌边部，逐层填筑；

②修筑试验段；

③＞12t的振动压路机、＞25t的轮胎压路机或

2.5t的夯锤压实；

④管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。

路基质量主控项目压实度和弯沉路基压实原则

“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。

”在最佳含水量时压实效果最好.压实度检测K=（现场实测干密度/最大干密度）*100%现场测定实测干密度的方法有：

环刀法、灌砂法和灌水法

通过击实试验测定最大干密度和最佳含水量P219

路基土主要性能参数:

孔隙比、孔隙率、塑限、液限、塑性指数、液性指数定义（选择）。

不良土质路基处理：

分为：

土质改良、土的置换、土的补强等三类。

路基处理方法:

碾压及夯实、换土垫层、排水固结、振密挤密的原理和适用范围。

道路基层施工

石灰稳定土水泥稳定土石灰工业废渣稳定土

特点良好的板体性，水稳性、良好的板体性，初期强度高良好的力学性能、板体性、

抗冻性、早期强度不如水易干缩、冷缩。

水稳性和一定的抗冻性。

泥稳定土。

适用范围只能用作高级路面的只用作高级路面的二灰土只能用于

底基层。

底基层

二灰稳定粒料可用于基层与底基层。

石灰稳定土基层与水泥稳定土基层：

基层施工：

宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。

摊铺后应当天碾压成活，含水量控制在最佳含水量的±

2%范围内。

压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

二灰稳定土：

拌合时，应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入骨料和水均匀拌合。

最大压实厚度200mm，且不宜小于100mm。

禁止薄层贴补。

沥青混合料面层施工技术

1、摊铺作业：

1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺。

2、压实成型与接缝：

初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。

复压优先采用重型轮胎压路机。

应紧跟在初压后开始。

粗骨料为主的混合料，用振动压路机。

终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。

自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

改性沥青混合料面层施工技术

1、较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。

贮存时间不宜超过24h。

改性沥青SMA混合料只限当天使用；

OGFC混合料宜随拌随用（宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压）。

2、宜使用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160℃。

初压开始温度不低于150℃，碾压终了应不低于90℃。

摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压

区段，改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。

振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

尽量避免出现冷接缝。

需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

水泥混凝土路面施工技术

1、混凝土配合比设计：

在兼顾技术经济性同时应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项指标要求。

2、混凝土面板施工：

模板宜使用钢模板。

3、胀缝：

应与路面中心线垂直；

缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。

横向缩缝：

采用切缝机施工，宜在混凝土强度达到设计强度的25％-30％时进行，

宽度宜为4-6mm。

4、浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为14～21d。

在混凝土达到设计弯拉强度40％以后，可允许行人通过。

城市桥梁工程结构与材料相关常用术语：

净跨径、总跨径、计算跨径、桥梁高度、桥下净空高度、拱轴线、矢跨比钢筋混凝土施工技术

钢筋施工：

钢筋代换时，应由原设计单位作变更设计。

应对钢筋进行隐蔽工程验收。

接头宜采用焊接或机械连接。

焊接接头应优先选择闪光对焊。

混凝土施工：

混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。

严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

覆盖和洒水养护7-14d，气温低于5℃时，不得洒水养护。

模板、支架、拱架的制作与安装：

5、支架或拱架不得与脚手架和便桥连接。

6、支架拱架安装完毕，检验合格后方可安装模板。

9、浇筑混凝土前，应对模板、支架、拱架验收。

10.危险性较大的编写专项方案。

拆除：

1、非承重模板拆模强度宜为2.5MPa及以上。

2、拆除顺序：

先支后拆、后支先拆

预应力侧模在张拉前拆除。

底模在张拉后拆除。

预应力混凝土施工技术

1、优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于550kg／m3。

不宜使用矿渣水泥，不得使用火山灰及粉煤灰水泥，

2、预应力张拉施工：

采用应力控制方法张拉，应以伸长值进行校核。

±

6％以内。

3、预应力先张法施工:

预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行切割或焊接；

放张时，不得低于强度设计值的75％。

4、预应力后张法施工：

张拉时不得低于强度设计值的75％。

曲线或长度≥25m的直线预应筋宜两端张拉；

长度<

25m的直线预应力筋一端张拉。

5、孔道压浆：

压浆强度不得低于30MPa，封锚强度不低于结构强度的80％且不低于30MPa。

预应力材料的技术要求后张预应力钢材检验：

每批不得大于60t；

试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批不合格。

预应力筋的制作：

2、宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

3、预应力筋镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，

冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗。

管道金属管：

累计半年或5万m一批，塑料管：

1万m。

锚具：

外观从每批中抽取10％且不少于10套检查，

硬度抽取5％且不少于5套检查。

锚具1000套，连接器500套。

各类围堰施工要求重点看：

土围堰、土袋围堰、套箱围堰、钢板桩围堰和双壁钢围堰

1、围堰高度：

应高出最高水位（包括浪高）0.5～0.7m；

外形：

应考虑冲刷及航道影响等因素；

内平面尺寸：

应满足基础施工的要求；

合龙：

从上游向下游进行。

2、钢板桩可用锤击、振动、射水下沉，但黏土不宜用射水下沉。

桩基础施工方法与设备选择沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

根据基础的设计标高：

宜先深后浅；

根据桩的规格：

宜先大后小，先长后短。

桩终止锤击：

以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。

沉桩方式及设备选择：

1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

振动沉桩宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩。

静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。

钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。

2、在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

在黏性土中应慎用射水沉桩。

钻孔灌注桩：

泥浆护壁成孔

1）泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。

2）护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上。

3）灌注混凝土前，（清孔后的泥浆）相对密度：

应小于1.1；

含砂率：

不得大于2％；

黏度：

不得大于20Pa·

s。

钢筋笼与灌注混凝土施工要点

4．灌注桩采用的水下灌注混凝土骨料粒径不宜大40mm。

6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m。

灌注水下混凝土

2．混凝土坍落度宜为180～220mm。

3.导管试压采用1.5倍压力试压。

5．开始灌注时，导管底部至孔底宜为300～500mm；

施工中导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术承台施工：

承台基坑无水，应浇筑10cm厚混凝土垫层。

有渗水，应铺10cm厚碎石，并浇筑5～10cm厚混凝土垫层。

承台混凝土，宜连续浇筑成型。

重力式混凝土墩、台施工：

墩台混凝土浇筑前凿毛，清除锚筋污锈。

墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度1.5～2m。

明挖基础上要防止水分被基础吸收或水分渗入。

装配式梁（板）桥施工技术装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。

（预应力混凝土构件吊装）时，其孔道水泥浆的强度，如设计无规定时，一般不低于30MPa。

吊绳与起吊构件的交角应≥60°

。

当吊绳与起吊构件的交角小于60°

时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

现浇预应力混凝土连续梁施工技术常用施工方法：

有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。

一、支（模）架法：

3.预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

4.设置预拱度

5.支架底部不得被水浸泡。

二、移动模架法：

3.在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁,浇筑